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以粗皮桉AS-AQ氧漂浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对该浆后续漂白的影响。结果如下:(1)对粗皮桉AS-AQ氧漂浆木聚糖酶预处理的研究,得出最佳工艺条件为酶用量20U/g浆,温度55℃,pH值为8,时间120min,浆浓10%。(2)家系123浆经O-X-D1-Ep-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以提高至88.9%ISO,同时还可以保持较高黏度,与O-D1-Ep-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了40%。家系200浆经O-X-D1-E-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以达到84.0%ISO,且黏度更高,与O-D1-E-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了50%。 相似文献
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AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白 总被引:2,自引:2,他引:0
研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为:浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。 相似文献
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通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。 相似文献
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桉木硫酸盐浆OpZP漂白的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对桉木硫酸盐浆OpZP漂白进行研究;确定了氧脱木素的条件为用碱量3%,温度100℃,时间60min,氧压0.6MPa,H2O2用量0.8%,浆浓12%;臭氧漂白条件为臭氧用量0.5%,浆浓45%;过氧化氢漂白条件H2O2用量2%,温度90℃,时间120min。桉木硫酸盐浆经OpZP漂白后白度可达到88%SBD以上。 相似文献
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AS-AQ麦草浆压力高温H2O2漂白 总被引:3,自引:0,他引:3
研究TAS-AQ麦草浆压力高温H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨.结果表明:采用亚甲基磷酸型预处理剂X在压力高温H2O2漂白前对纸浆进行预处理,能够显著提高漂白效率,其预处理效果优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;压力高温H2O2漂白最适宜的工艺条件为:浆浓10%,H2O2用量3%,NaOH用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.3 MPa,温度120℃,时间60 min.在上述条件下所得漂浆白度为79.8%,黏度为941 mL/g.再添加少量助剂活化H2O2,漂浆白度可达84.5%,同时保持了较高黏度. 相似文献
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探讨了非硅过氧化氢漂白稳定剂PP-1、PP-2替代硅酸钠用于麦草浆漂白的可行性,并对漂白化学药品进行了优化研究.研究结果表明:麦草浆过氧化氢漂白采用稳定剂PP-1、PP-2代替硅酸钠是可行的.在温度85℃、时间120min的条件下,优化的最佳漂白化学品用量是:PP-10.1%,PP-2 0.4%,EDTAO.15%,NaOH1.0%,MgSO40.5%.在此工艺条件下麦草浆单段过氧化氢漂白后,漂后浆的白度比原浆白度高20.7%ISO,比3%硅酸钠用量下漂后浆的白度高1.2%ISO.由于PP-1稳定剂本身含有阻垢表面活性剂成分,因此不存在硅酸钠引起的结垢现象. 相似文献
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麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。 相似文献
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对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示:C段漂白的最佳工艺为:用氯化量6%,漂白时间为60min,漂白浆浓为4%;Ep段漂白的最佳工艺为:用碱量2.5%,漂白时间90min,H2O2用量0.5%,反应温度为75℃,浆浓10%;H段漂白的最佳工艺为:浆浓10%,时间120min,温度40℃,用碱量1:3,有效氯用量3%。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为:白度88.6%ISO,灰分0.52%,α-纤维素94.64%,聚戊糖3.51%,粘度11+85mPa.s,卡伯值0.5。 相似文献
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对绿竹改良APMP制浆工艺进行研究,通过对影响预处理,预浸渍以及漂白工艺的各因素进行分析研究,得出:影响化学预处理的主要因素是温度和Na2SO3用量,其最佳工艺为Na2SO3 10%,NaOH用量2%,保温时间120min,温度130℃;预浸渍最佳工艺为H2O2用量3%,NaOH用量4%,温度70℃,时间60 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,浸渍浆浓20%;最佳漂白工艺为H2O2用量3%,NaOH用量1%,温度70℃,时间80 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,漂白浆浓25%。在最佳工艺条件下,可以得到APMP浆得率为74.24%,成纸裂断长为3.15 km,撕裂指数为5.83 mN.m2/g,白度为62.4%ISO。 相似文献
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该文就H2O2在旧瓦楞纸箱(OCC)纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是:w(H2O2)=1%(对绝干浆,下同),m(H2O2):m(NaOH)=1:0.6,w(浆浓)=12%,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w(Na2SiO3)=3%,w(MgSO4)=0.5%。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73.61(CIE L^*),较OCC未漂浆提高了7.68个单位。 相似文献
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以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺(TAED)对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是:TAED与H2O2的摩尔比为0.6:1,NaOH3.0%,MgSO40.05%,Na2SiO3 3.0%,浆浓10%,温度70℃,时间90min,PH13.0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5.0%时,一段漂白度达到78.0%ISO,比常规H2O2漂白中5.0%H2O2用量的白度要高5.6个百分点,从而节约2.0%H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD(P-TAED)多段漂,只需2.0%H2O2就可以达到白度86.0%ISI,比对照浆节约1.0%H2O2。采用OXD(P-TAED)酶预处理多段漂的白度为85.0%ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1.0%,可以节约2.0%H2O2。 相似文献
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三倍体毛白杨KP纸浆TCF漂白的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
实验室蒸煮得到三倍体毛白杨KP纸浆:白度35.0%ISO,卡伯值13.2,粘度939mg/l.对KP纸浆进行TCF-OQP漂白实验,得出OQP各段最适宜的工艺条件如下:O段,浆浓10%,用碱量3%,MgSO40.5%,氧压0.6MPa,温度95℃,时间60min;Q段,浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min;P段,浆浓10%,H2O2用量3%,MgSO40.1%,NaOH1.5%,温度90℃,时间210min.在优化的OQP条件下,KP纸浆的白度可达80.4%ISO,强度较好. 相似文献
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