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高速电主轴关键技术的研究 总被引:13,自引:1,他引:13
高速加工技术能极大地提高生产率和降低生产成线,是21世纪最有发展前任的先进制造技术之一。电主轴是实现机床高速化的核心部件,本文结合高速铣削用大功率电主轴开发课详细分析了高速主轴技术的现状,存在问题及解决方法。 相似文献
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高速电主轴结构参数优化设计 总被引:2,自引:0,他引:2
文章通过对某高速电主轴进行结构分析,建立了其参数化有限元模型,应用有限元分析软件ANSYS对主轴的支承跨距进行了优化计算,并针对优化后的结构进行模态分析,校核了其一阶自振频率。优化结果虽然使主轴的一阶自振频率略有降低,但却使主轴的刚度有了较大幅度的提高。 相似文献
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基于多影响因子的电主轴可靠性分析 总被引:1,自引:1,他引:0
秦少军 《组合机床与自动化加工技术》2001,(6):38-39
电主轴系统的可靠性受到许多相关因素影响,本文在建立可靠性数学模型的基础上,对电主轴的可靠性进行了预测,并为提高电主轴系统的可靠性提出几项建议。 相似文献
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基于局部热源计算轴承内部生热,考虑不同转速计算油气润滑下轴承滚道表面对流换热系数,采用Mixture多相流模型结合RNG k-ε湍流模型和Fluent软件动网格技术,建立球轴承两相流场模型,求解得到电主轴球轴承油气润滑温度场,分析轴承内部温度分布,给出最佳供油量的确定方法。对某高速电主轴用球轴承进行了油气润滑两相计算,结果表明:随着转速增大,轴承总摩擦生热率急剧增大,且转速越大,增长幅度越大;给定工况存在最佳供油量,且最佳供油量随转速增大而增大。最后通过电主轴轴承实验证明了该模型对油气润滑模拟的可靠性。 相似文献
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高速磨削电主轴的温升对电主轴的加工精度和使用寿命有着重要的影响。以SPM170高速磨削电主轴为研究对象,采用理论分析和试验验证的方法对高速磨削电主轴的冷却系统进行了研究。通过分析可知电主轴电机部分的产热主要是由铁芯损耗产生的,水冷系统可以有效地带走电机部分的热量,使电主轴的温升降低。对SPM170高速磨削电主轴的冷却系统进行了改进,设计了一种新型螺旋水道,在电主轴最高工作转速时,分别测量电主轴前轴承壳体温度,并对比其温升。结果表明:采用改进之后的螺旋水冷装置电主轴的温升比改进前温升降低了10℃左右,温升得到了有效的控制。 相似文献
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马春峰 《组合机床与自动化加工技术》2013,(8)
iC-MH磁性编码器是德国iC-Haus GmbH公司生产的一款针对极小空间的快速12位编码器,选用该传感器与TMS320F2812控制板,通过合理设计其接口电路并使用BiSS串口通讯协议对iC-MH编码器进行初始化设置,实现了高分辨率、高速度的位置测量系统并在高速电主轴控制系统中成功应用. 相似文献
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电主轴单元是车铣复合加工中心的核心功能部件.利用ANSYS对电主轴系统完成了自由模态以及两种考虑轴承支承的约束模态分析.并针对电主轴单元进行了现场实验,测得主轴实际模态.综合分析理论计算与实验结果表明计算的自由模态与主轴实际模态区别较大,模态分析时必需考虑轴承的支承作用,并且用两组弹簧才能很好地模拟QBC型角接触球轴承组的支承约束.设计的电主轴满足工作要求. 相似文献
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针对高速主轴的精度检测问题,设计了接触式杠杆检测系统.利用键合图理论构建了检测系统数学模型,并得出了系统状态方程.应用MATLAB进行了动态性能分析,并对复位弹簧刚度系统进行了优化.实践证明,优化的系统检测精度提升显著. 相似文献
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分析了主轴系统在机床中的重要性及机床误差的主要来源.设计一种立式加工中心的主轴系统,建立主轴系统三维实体模型,经简化导入有限元分析软件,利用有限元法对主轴系统进行热分析及"热--结构"耦合分析.通过不同工况的仿真结果分析,得到主轴系统的温度场分布状况和热变形状态的变化规律,为主轴系统设计提供了良好的参考依据. 相似文献