ASTM A519 Gr.4130SR表面堆焊Inconel625镍基合金焊接工艺研究

为了使ASTM A519 Gr.4130SR钢材表面堆焊Inconel625镍基合金焊接接头的硬度等力学性能及化学成分符合标准要求,应用手工氩弧焊（GTAW）,采用合适的焊接参数在Φ140 mm×18.41 mmASTM A519 Gr.4130SR钢管表面堆焊Inconel625镍基合金,并对焊接接头进行焊后热处理。焊后按标准要求对焊接接头进行弯曲试验、硬度试验及堆焊层化学成分分析。试验结果表明,堆焊焊接接头力学性能及堆焊层化学成分满足相关焊接工艺评定标准的要求,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺合理。     

CMT焊接在堆焊（包覆）镍基耐蚀合金层中的应用

通过对在ASME SA105（ASTM A105）碳钢试样上堆焊（包覆）镍基合金ERNiCrMo-3（Inconel625）耐蚀层工艺条件的分析,确定采用CMT焊堆焊（包覆）工艺,进行焊接工艺评定试验.经过对碳钢试样上堆焊层距离母材不同距离处液体渗透检测、硬度测试、侧弯试验、宏观检测及化学成分检测,表明根据堆焊镍基合金耐蚀层工艺条件,采用合理的CMT焊堆焊参数,可使堆焊层与基体结合良好,组织致密,母材稀释率小,具有良好的耐蚀性,提高生产效率.且有效地指导了生产,确保公司生产任务的顺利完成.     

2.25Cr-1Mo堆焊工艺

介绍了2.25Cr-1Mo钢的堆焊试验工艺,对按照试验工艺钢施焊的2.25Cr-1Mo堆焊层进行化学成分分析、铁素体测定和金相试验,验证了工艺的可行性。     

管板堆焊及工艺评定

一、前言 笔者目睹了国外在管板堆焊方面所取得的成果。尽管他们对堆焊工艺掌握如此熟炼,但对工艺评定仍很重视。如从制订详细的堆焊工艺到选择优秀的焊工及焊后的评定工作,全在买方或承包公司派出的专家直接监督下进行。     

不锈钢管内壁的手工焊堆焊工艺

Φ70mm×6mm×65mm不锈钢管内壁堆焊,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,工件的焊接质量良好,着色检验没有出现任何缺陷。特别是不锈钢管内壁堆焊中最容易产生的焊接裂纹和剥离现象,得到了有效的控制。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

带极堆焊质量影响因素

对影响带极堆焊质量的影响因素如带极堆焊装置、焊接材料、焊接工艺、预热温度、层间温度和焊后热处理等进行了分析,对实际带极堆焊操作具有借鉴意义。     

钢齿牙轮钻头牙齿喷焊和堆焊层性能及组织分析

本文就几种喷焊和堆焊层的耐磨性、焊层组织和焊后热处理状况进行了对比分析,为钢齿牙轮钻头牙齿喷焊层的选材和工艺改进提供了依据。     

低碳钢渗铝管的焊接工艺方法

低碳钢渗铝管焊接,可用Ａ３１２焊条施焊,焊缝金属的耐和蚀性和耐热性优于渗铝钢,但焊缝区溶合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法：堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层,把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法 坯渗铝层后,利用焊 科热,把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。     

高压阀门钴基合金的手工堆焊

高温高压阀门是大型化工装置中必不可少的零部件。为使这些阀门能够抗磨损、抗冲击和抗氧化,其密封面常堆焊有钴基合金,也就是说钴基合金的手工堆焊是化工厂经常遇到的问题。在堆焊钴基合金时,按常规应采用预热、层间温度控制和焊后高温退火缓冷等工艺措施。但在材料刚性较大的情况下,会不可避免地形成冷裂纹或结晶裂纹。为此,我们在分析了致裂原因之后,对阀门的堆焊工艺进行了修改。     

国外带极电弧焊

本文综合介绍了国外高生产率的带极埋弧堆焊和钢板对接、角接埋弧焊工艺在生产上实用的经验。     

U75V合金钢组合辙叉翼轨的药芯焊丝补焊

针对在线钢轨焊接性特点,选用药芯焊丝进行合金钢组合辙叉翼轨的修复,进行了工艺试验和堆焊层的组织性能研究.堆焊层的硬度测试结果表明:药芯焊丝THY-QD-172用于合金钢组合辙叉翼轨U75V的修复可满足性能要求.首先其熔覆层为与母材组织接近的珠光体;其次堆焊层的洛氏硬度比母材的硬度高,耐磨性能在一定程度上有所增强;最后试验过程中焊前不需要热处理,焊后也不需要热处理.     

高温高压临氢换热器腐蚀原因与修复

分析了高温高压临氢换热器腐蚀的原因,对该设备在现场修复的方法进行了全面介绍,包括腐蚀表面加工、预热、施焊操作与安全防护、焊后热处理及检验等关键工艺。采用ER309LSi不锈钢作为堆焊层,通过合理的焊接工艺,减缓高温氢-硫化氢环境下的腐蚀。     

L360QS/316L不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究

介绍了?准355.6 mm×(10+3) mm规格L360QS+316L不锈钢复合钢管的新型焊接工艺,即首先采用TIG焊在复合钢管管端进行堆焊预处理,然后再采用氩气保护TIG焊进行对焊操作。为评价环焊缝的性能,焊后对其焊接接头进行了拉伸试验、冲击试验、硬度测试、晶间腐蚀及应力腐蚀试验。试验结果表明,采用该工艺焊接的L360QS+316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接接头性能良好,且具备耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能;堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了焊缝的质量。     

加氢反应器凸台堆焊层铁素体含量测定与分析

加氢反应器凸台堆焊完成并机加工后,通过模拟试板堆焊试验,分别在堆焊完成、机加工和模拟焊后热处理后进行了铁素体检测,结果发现:堆焊后堆焊层的铁素体含量在6.3%~7.8%之间;机加工后其含量明显升高,在8.7%~12.3%之间;经模拟焊后热处理后,其含量明显降低,在4.5%~5.5%之间。通过分析可知,机加工后铁素体含量明显升高是由于机加工引起的,堆焊后和模拟焊后热处理后的铁素体检测结果均符合技术条件要求。同时在设备整体焊后热处理后,再次对设备所有凸台堆焊层铁素体含量进行了测定,结果显示含量在3%~8%之间。由此可判定,机加工引起的凸台堆焊层铁素体含量超标可经过最终热处理降低至合格值,可以保证凸台堆焊质量。     

常压塔开口接管改造的焊接

通过在伊朗CROC项目常压塔开口接管改造中,采用小电流及交叉施焊的焊接工艺,以及合理的过渡层及耐蚀层的堆焊工艺,控制了塔体接管焊接后的变形,顺利完成了国外项目常压塔的改造工作。     

镍基双金属复合管主管与纯镍支管台连接工艺

介绍了一种镍基复合管主管与纯镍材料管台连接工艺新方法,为避免主管壁厚方向镍基层无法覆盖的问题,先根据管台尺寸在镍基主管上进行钻孔加工,孔加工至主管复合层,然后从主管镍基复合层开始对孔壁进行镍基材料堆焊,堆焊完毕再进行钻孔加工保留镍基堆焊层,对堆焊层进行无损检测确保堆焊层厚度及质量,然后组对纯镍管台,最后对纯镍管台进行焊...     

变温反应器上下管程进出口弯管的制造方法

文章介绍了炼油厂制氢装置中变温反应器上下管程进出口弯管的制造工艺,在进出口弯管内壁堆焊不锈钢和管段弯制是制造的关键,为此研制了焊接辅机,采用全自动MAG焊的工艺方法进行堆焊操作,并用精确的中频加热方法煨制弯管,取得了良好的效果。这种方法效率高,质量好,经济可行,为此类产品的制造提供了一种行之有效的方法。     

对提高钻杆接头喷焊质量的探讨

<正> 用等离子喷焊的方法,在钻杆接头上堆焊一层环形耐磨带,对提高钻杆接头使用寿命起到了重要作用。但目前,焊层的耐磨性和质量还存在着一些问题。据调查,用Fe04焊粉堆焊的钻杆在冀中地区打两口井,进尺不足7000m,需要重焊的钻杆多达90％以上。另有一种用不明牌号的焊粉堆焊的钻杆,使用中出现脱焊和严重龟裂现象达6.7％。     

细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制

为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53～59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。     

双金属复合管焊接技术分析

双金属复合管的焊接接头结构复杂,焊接难度较大。通过对双金属复合管端面处理工艺和对接焊接工艺分析,提出了端部堆焊工艺较端部封焊工艺易于焊接但不够经济的现状,指出对于薄壁小直径双金属复合管道的焊接宜采用合金焊丝对接焊工艺,而对于厚壁大直径双金属复合管道则宜采用过渡焊方法焊接。另外,还分析了当前的焊接评定标准,强调了制定适宜复合管的焊接工艺评定标准的必要性。