粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理，探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

大型燃气轮机缸体铸件模型制模成功

3月15日,我国首台大型成套燃气轮机缸体铸件模型在二重集团公司制作成功,这标志着我国动力设备制造将达到世界先进水平。大型燃气轮机是海上巨轮和城市电力调峰的动力设备,其缸体也是机组中最大、最重的主要部件,由压气机、透平缸、燃烧室组成。轮廓尺寸大、几何形状复杂、设计难度高、钢水冶炼精度高、浇注风险大、加工精度高,其制造技术目前仅为国际少数几个大公司拥有,我国长期依赖于进口。燃气轮机是我国首台采用高科技、新工艺、新材料制作。二重经过多次科研论证,并采用计算机反复模拟浇注凝固实验,经过近两月日以继夜的艰苦努力,于3…     

石膏型简易制模工艺的研究

介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺，工艺中所用的特殊造型材料－膨胀石膏经处理后可得到３％的膨胀量，足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上，对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺，得到了尺寸合格、表面质量好的铸件。     

消失模铸造中的白区制模设备

介绍消失模铸造的白区模样制备的工艺特点及对设备的性能要求,制模设备预发泡机、成型机、冷粘结的工作原理、技术特点与应用情况.     

负压冷却技术在制模工序中的应用

在自动化大批量的实型铸造生产中，泡沫模型的制作是一个重要的生产工序。结合一种全自动化制模机发泡成型的工序构成及其设置，阐述负压冷却技术在制模工序所起的作用，并通过精确计算，使该项技术在实际生产中有利于定量化操作与控制。     

铸锅行业制模原材料处理机械化装置的设计与应用

一、概述我国的铸造铁锅一直处于世界领先地位,然而沿至今天,铸锅行业的生产面貌却变化不大。特别是制模所需原料(老煤、糠灰、黄泥等)的破碎、筛分、贮存,运输等基本上靠手工作业,劳动强度大,工作条件差,环境污染严重,急需改造。 1987年秋笔者受无锡市锅厂的委托,承接了制模工段的改造任务。负责设计、安装、调试工作,该     

近终型铝合金制模技术的应用

为了适应新产品更新换代加快、生产周期缩短的要求，引入快捷制模工艺近终型铸模制模技术。将成为改造传统铸造模具制造工艺的有效途径。由此产生的近终型制模技术，可以极大的缩短制模周期、降低生产成本。本文将简述近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并在此基础上举出实例．指出近终型制模技术可以大大提高了生产效率的同时，还可以快捷的制造出各种复杂的零件／金属模具，作者认为该技术有着广阔的应用前景。     

消失模铸造制模设备国内外现状及展望

文章介绍了国内外消失模铸造制模设备及应用的现状,并对消失模设备及应用的前景进行了分析。     

陶瓷型铸造制模技术

介绍了陶瓷型铸造制模的工艺过程和工艺特点,并指出了陶瓷型铸件常见缺陷及防止方法。     

硅胶模及其在快速制模中的应用

快速模具技术由于生产成本低、开发周期短而在工业生产中获得了广泛的应用.介绍了快速原型技术和快速模具技术的发展状况,分析了硅胶模的制作工艺流程和技术特点;综述了硅胶模真空铸型在多方面的应用,展望了硅胶模的应用发展趋势.     

中国铸造新技术发展趋势

在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势.     

高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计

高铬铸铁衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题,衬板铸造时容易变形。本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生,从而使铸件达到要求。     

铸造模具生产中CAD/CAM一体化技术的应用

介绍了CAD/CAM一体化技术的概念、系统构成和优点,并对其主要功能进行了说明.分析了我国模具CAD/CAM的发展概况,指出了同发达国家相比的差距所在.     

Cr27高铬铸铁生产工艺的试验研究

针对Cr27高铬铸铁的质量问题,确定了合金的成分范围、熔炼工艺、铸造工艺及热处理工艺.结果表明,Cr27高铬铸铁的铸态组织为(Cr,Fe)7C3、奥氏体和出现在碳化物周围贫碳合金元素区的少量马氏体和珠光体.合金经过V、Ti、B变质处理后,碳化物变得细小、均匀,V、Ti、B、RE复合变质效果更佳.     

利用温度场数值模拟技术优化磨球铸造工艺

温度场数值模拟软件对金属型耐磨铸球的凝固过程进行了数值计算。在对铸球凝固过程温度分布规律进行研究的基础上,通过改进铸造工艺,消除了耐磨铸球的缩孔缺陷,提高了产品质量,为耐磨铸示机械化生产线的设计提供了合理的工艺参数。     

基于微流体数字化技术的新型无阀微泵的设计研究

根据微流体的特性,研制出一种新型无阀微泵。介绍该微泵设计原理,利用毛细作用力作为进口动力源,再利用“数字化微流体技术”驱动,将出口处的液体喷出。由于进出口有压力差,进口形成自锁,微泵也就形成了单向流。该微泵样品经制作及实验验证,工作原理正确,喷出的液体量微小、可控,可达纳升级,并可实现连续流、离散流。     

塑料模的制作和应用

介绍了塑料模的特点,分析了塑料模的组成及制作工艺过程,所制塑料模（芯盒）可用于自硬树脂砂和油砂制芯工艺。     

3D打印技术制作风扇部件铸造模具的应用研究

以风扇部件为研究对象,分析其铸造工艺并确定相关参数,利用UG8.0建立风扇部件铸造模具的三维实体模型,采用3D打印技术打印出模具实体,并以此3D打印模具替代传统木模进行砂型铸造并浇注,最终获得风扇部件铝合金铸件。结果表明:采用3D打印技术直接打印风扇部件铸造模具,简化了木模师制作复杂曲面木模的工艺及流程,可缩短模型制作时间,节约成本,提高效率。该技术也可应用到其他复杂产品的铸造生产中。     

高铬铸铁转子的生产工艺

高铬铸铁由于容易产生裂纹,因而通常只用于形状简单、体积较小的铸件。通过合理地设计铸造工艺,并严格生产过程控制,使形状复杂,质量较大的转子也能成功地用高铬铸铁铸造。介绍该铸件的铸造工艺以及防止产生裂纹的各项措施。     

我国铸铁铸造技术的回顾及展望

迄今 ,铸铁仍是金属材料中应用最为广泛的基础材料 ,在铸造合金材料中占有重要地位。我国铸铁件产量约占铸件总产量的 80 %。该文从冲天炉技术、电炉技术和铸铁合金等方面回顾和分析了我国铸铁铸造技术的发展 ,并论述了未来的发展方向