应力腐蚀开裂所引起的表面形变机制的研究

对于D_6AC钢(σ_b=203.5kgf/mm~2)和24CrMnSiNi钢(σ_b=161.0kgf/mm~2),在裂纹张口处滴水的条件下进行了应力腐蚀开裂实验。在光学显微镜和干涉显微镜下观察并研究了应力腐蚀开裂所引起的试样表面形变现象。结果表明,表面形变对于不同强度级别的钢具有不同的特征。在试样表面上所观察到的应力腐蚀裂纹的开裂路径,大多沿着一侧形变带或两形变带的会合处。讨论了产生这种表面形变现象的机制,认为与观察到的应力腐蚀裂纹在试样厚度上呈舌形扩展有关,此时未开裂的薄的试样表面层在外力作用下经受剪切变形,因而造成所观察到的试样表面形变现象。     

双相不锈钢在应力腐蚀开裂过程中的选择性腐蚀

铁素体－奥氏体双相不锈钢在Ｈ２Ｓ－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ系统呵发生应力腐蚀开裂行为,为研究其开裂原因,用金相显微镜、电子探针、扫描电子显微镜等手段断裂试样进行分析。结果表明：在应力腐蚀开理解的过程中存在奥氏体相或铁素体相的选择性腐蚀;改变系统的ＰＨ值和Ｃｌ含量可使由铁素体和奥氏体构成的微电池的极性发生转变。     

腐蚀开裂过程中的交互作用

通过非金属夹杂物和在夹杂物基础上形成的点蚀,对高强弹簧钢的疲劳和在0.6mol/LNaCl溶液中腐蚀疲劳性能的影响,综述腐蚀开裂过程中,材料的显微组织与应力和环境因素的交互作用。     

钛合金应力腐蚀开裂过程中氢的作用

本文用金相显微镜和扫描电镜对 Ti-5Al-2.5Sn 合金在近中性3.5%NaCl 水溶液中 SCC 裂纹形核带的微观形貌进行了观察。通过金相显微镜、透射电镜、X 光衍射仪和离子探针等手段对 SCC断口的研究,证明了 SCC 裂纹尖端生成的氢确实进入了钛合金基体,并且裂纹前端最大三向应力区域形成了 fct 型和 bcc 型氢化物沉淀,导致了 SCC 的快速发展。在实验事实的基础上,对 SCC 过程中氢的来源、输运、氢起作用的位置,以及内氢的作用等问题进行了讨论。     

镁合金应力腐蚀开裂研究进展

镁合金在腐蚀性环境中常常发生应力腐蚀开裂失效问题。论述了镁合金应力腐蚀开裂的机理,以及阳极溶解、氢致开裂、应力作用等主要诱因,从提高成分品质、进行表面处理、降低及消除应力、优化组织控制(尤其是组织超细化)等方面简介了国内外应对镁合金应力腐蚀开裂的最新措施,并指出了目前在提高镁合金抗应力腐蚀开裂性能的研究发展方向及亟待解决的问题。     

不锈钢应力腐蚀开裂综述

应力腐蚀开裂一直以来是不锈钢领域的重要研究课题,也是许多行业亟需解决的工程问题。应力腐蚀开裂是材料、环境和应力三者相互作用的结果,由于其复杂性,目前人们对不锈钢发生应力腐蚀开裂的机理尚存在许多不同的见解,但是经过近一个世纪的研究,从材料选择、环境控制等方面入手,预防不锈钢发生应力腐蚀是能够达到的。综述了应力腐蚀开裂的特征、机理和三个影响因素(应力、材料和环境)。对应力腐蚀的阳极溶解机理和氢致开裂机理进行了概述,阐述并探讨了不锈钢应力腐蚀开裂的滑移溶解机理、氧化膜开裂机理以及氢致开裂机理。归纳了组织结构对不锈钢应力腐蚀的影响,分析了材料成分如(Ni、Mo和N)的添加与应力腐蚀敏感性的关系,总结了环境因素在应力腐蚀中的作用,对特定介质中不锈钢的应力腐蚀规律进行了归纳,并探讨了温度变化对不锈钢应力腐蚀的影响。介绍了近年来关于控制不锈钢应力腐蚀开裂方法的研究进展,如晶界工程、细化晶粒以及涂层等。最后展望了不锈钢应力腐蚀开裂未来的研究方向。     

钢在铝酸钠溶液中的应力腐蚀开裂

利用极化曲线、恒电位电流衰减测量以及慢应变速率拉伸试验等方法研究了低碳钢、16MnR和12CrlMoV低合金钢在铝酸钠溶液中的应力腐蚀规律。NaOH溶液中存在的AlO_2~-能抑制钢的阳极溶解;AlO_2~-对钢的应力腐蚀存在双重影响,即促进裂纹萌生,同时又对裂纹扩展起抑制作用。铝酸钢溶液中钢的抗应力腐蚀能力依次为12CrlMoV>16MnR>低碳钢。钢在热浓碱溶液中的应力腐蚀是存在碳化物活化途径和膜破裂机制联合作用的结果。     

铜阀应力腐蚀开裂分析

通过宏观、微观观察、金相分析和化学成分检测等对铜阀在使用中出现的多条裂纹件进行分析。结果表明:铜阀开裂属多源沿晶脆性断裂,为应力腐蚀所致。由于铜阀材质为应力腐蚀敏感性较高的黄铜ZHPb59-1,加之受到加工残余拉应力和安装应力的共同作用,在潮湿环境中短期会发生应力腐蚀开裂。     

铍青铜弹簧片应力腐蚀开裂分析

微动开关的弹簧片在使用过程中发生开裂。对弹簧片进行了裂纹形貌观察、能谱成分分析、金相组织检查和硬度检测,并对完好弹簧片进行了模拟试验。结果表明,弹簧片裂纹为应力腐蚀开裂;造成弹簧片应力腐蚀开裂的腐蚀介质来源于微动开关长接触片及传感器插座焊点部位残留的氯化铵钎剂。通过采用氯化锌+甘油替代含氯化铵的钎剂,弹簧片的应力腐蚀开裂得到了有效预防。     

7020铝合金应力腐蚀开裂特征

采用断裂力学双悬臂梁(DCB)试样,对高强度7020铝合金的应力腐蚀开裂(SCC)特征进行了研究。结果表明,7020铝合金在含Cl-的水溶液中对SCC敏感,板料的Z-X和Z-Y方向有SCC裂纹萌生,裂纹开始萌生的时间较长,扩展速度较慢;温度升高后,裂纹扩展速度明显加快。SCC裂纹的特征为水平扩展,表面有呈台阶式不连续扩展和群集现象,开裂面为沿晶扩展。     

镁合金应力腐蚀开裂行为研究进展

系统总结了镁合金的应力腐蚀开裂行为及其微观失效机制的研究进展,重点介绍了阳极溶解、机械载荷、氢脆效应等对裂纹开裂模式的影响和作用规律,以及提高镁合金抗应力腐蚀开裂能力的处理方法及其作用机制;指出目前研究中存在的问题,并提出未来的研究重点和发展方向。     

低碳钢在NaNO_3溶液中的应力腐蚀开裂

<正> 对碳钢和低合金钢,特别是一系列高强钢构件,除用作与硝酸盐直接接触的化工设备外,用于氮肥厂的钢结构、混凝土中的钢筋,地下管道以及高温热风炉等都观察到过由硝酸盐引起的应力腐蚀开裂。 过去人们主要用恒载荷法或恒变形法在较高温度(90℃到沸点)和较高浓度的硝酸盐介质中研究各种因素对低合金钢或碳钢应力腐蚀开裂的影响。近来发现,在室温和含较低浓度NO_3~(?)的介质中,即使碳钢或低合金钢所受的机械应力低于屈服点也会出现应力腐蚀,并且在硝酸盐介质中除恒载荷条件下能产生应力腐蚀外,还会产生与应变率有关的应力腐蚀,它不存在阳极极化临界电位。由于以往的工作或者没有采用恒电位控制,     

液氨储罐焊缝的应力腐蚀开裂

某炼油厂有一台充氨储罐,其筒体采用16Mng,板厚16mm;短节采用16MnR,板厚10mm,卷制拼焊组成,该设备根据 JB741—80标准制造,其中短节部位焊后经X光拍片检查合格,未发现裂纹。主要技术指标如下:     

304不锈钢热水管应力腐蚀开裂分析

针对304不锈钢热水管道发生腐蚀泄露的现象,通过化学成分分析、金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等分析手段,对泄露热水管道的成分组成、显微组织、裂纹形貌及腐蚀产物成分进行了检测分析。分析结果表明:应力腐蚀开裂是造成该304热水管腐蚀泄露的主要原因,这是由管壁受到的应力以及环境中的氯离子共同作用所引起的。     

核反应堆焊缝的应力腐蚀开裂研究

水冷核反应堆的老化及对能源需求的增加很可能会提高结构材料的工作强度和这些材料在核电站的失效敏感性。图1示出了压水反应堆（PWR）示意图和压水反应堆核电站示意图。不同的结构材料应用在核电站压水反应堆组（PWRs）的初次和二次边上。由于镍基合金材料比不锈钢具有更好的抗氯性，同时又具有与低合金钢相似的热膨胀系数，因此反应堆上常采用镍基合金。     

氢脆引起的铝合金应力腐蚀开裂

1 在过去二十年期间,关于氢在铝合金(特别是 AlZnMg 和 AlMg)中引起应力腐蚀断裂的危险性己一再进行了论证。在这时期内的重要结果是:Gruhl 等人发现了可逆的脆化效应(后来被称作预暴露脆化);Gest 和 Troiano 揭示了厚膜的氢渗透;Mortgrian 和 Swann 鉴定开裂途径是晶界间。