草甘膦生产中母液浓缩系统的工艺改造

本文介绍了草甘膦母液浓缩系统的工艺改造。用自然循环蒸发器取代原设计的强制循环蒸发器；用自排不凝性气体大气冷凝器取代真空泵以维持系统的真空度。经过改造，全系统具有流程简单合理、蒸发速率快，操作简便及节能显著等优点。     

草甘膦结晶母液处理新工艺

介绍了亚磷酸二烷基酯路线生产草甘膦的结晶母液处理新工艺,该工艺不需蒸馏就能达到母液浓缩和回收三乙胺的目的,是目前最简便、最经济的一种母液处理方法。     

草甘膦母液处理技术进展

阐述了草甘膦母液的不同处理技术方案,并进行了技术和经济比较,建议采用膜分离技术来处理草甘膦母液。     

草甘膦原粉母液处理的探讨

用过氧化氢氧化还原双甘膦制备草甘膦后,提取草甘膦原粉,对剩余草甘膦母液的处理条件进行摸索,进而提高草甘膦的生产收率,增加草甘膦母液的利用途径。     

草甘膦母液减量方法研究

在10%草甘膦水剂停止生产后,草甘膦母液的处理问题成为了制约草甘膦生产的关键性因素,处理不当最终会导致生产停滞。探寻草甘膦生产过程中减少母液量的方法,从而降低草甘膦母液处理成本,使草甘膦生产中的母液产出和处理达到平衡。     

钙盐沉淀法处理草甘膦母液的试验研究

甘氨酸法合成草甘膦的过程中会产生草甘膦母液,对采用钙盐沉淀法处理草甘膦母液进行了单因素试验研究.试验结果表明:钙盐投加量、沉淀pH、搅拌时间、搅拌速度、静置时间等对沉淀反应均有影响.当钙盐投加质量浓度为0.06 kg/L,沉淀母液pH=9,搅拌时间为1.0 min,搅拌速度为150 r/min,静置时间为40 min时...     

草甘膦母液湿式催化氧化处理技术

介绍了草甘膦母液的主要化学成分,分析了湿式催化氧化母液处理技术的难点(催化剂的研发,设备及管道堵塞,设备腐蚀,氯化钠的出路),提出了解决方案。     

二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统的应用

介绍了二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统中的应用,可将草甘膦的质量分数4％和母液蒸发浓缩制成质量分数10％的草甘膦水剂出售。通过增设料液预热器、适当提高生蒸汽压力和提高稳定真空度,强化了升膜蒸发器生产能力。说明了操作中应注意的事项,升膜蒸发器的操作要点。     

磷酸铵镁沉淀法处理草甘膦母液中氨氮的研究

以某化工厂草甘膦母液为研究对象,采用磷酸铵镁沉淀法去除废水中的氨氮,同时合成磷酸铵镁晶体。本文通过研究反应比、pH等因素确定了磷酸铵镁沉淀法处理的最佳反应条件。结果表明磷酸铵镁沉淀法适用于处理含高浓度氨氮废水,最佳反应比为n(Mg⁽²⁺⁾)∶n(NH_4(2+))∶n(NH_4⁺)=1.6∶1,最佳反应pH值为10。在最佳反应条件下,氨氮去除率可达97%。     

草甘膦制造时母液产排节点及治理技术研究

采用甘氨酸法制备草甘膦时会产生大量的母液,这些母液中含有多种难降解的有机物、盐、总磷、COD等,由于母液在处理过程中产生废盐的危险物属性缺失,导致对其管理极为混乱,对母液的综合利用和排放都存在着较大的风险。因此对草甘膦生产过程中的母液产排节点进行了分析,综合建议从生产工艺上进行优化,减少母液排放,并对母液进行综合利用处理,从而减少草甘膦生产过程中的污染。     

草甘膦母液膜处理技术研究的探讨

阐述了草甘膦母液中的主要杂质成分及杂质的量平衡,并结合当前膜法母液处理工艺流程,剖析了该工艺存在的突出问题和必须突破的技术难点,探讨了草甘膦母液处理的研究方向.     

草甘膦生产过程中母液浓缩系统的工艺设计

本文介绍了对草甘膦残液进行浓缩的工艺改进。采用三铲蒸发的先进工艺取代了原有的浓缩工艺，新工艺的特点是节能显著，操作简便。     

《膜法浓缩草甘膦母液设备》通过省级新产品鉴定

由浙江省杭州天创净水设备有限公司开发的“膜法浓缩草甘膦母液设备”于2006年6月3日在杭州通过了浙江省经贸委组织的省级新产品鉴定。该产品应用高性能膜对混合物中组分的选择透过性分离浓缩草甘膦母液的新技术。设计采用超滤一纳滤一反渗透膜集成工艺，取代了传统的蒸发浓缩工艺，成功地解决了IDA法草甘膦母液浓缩和氨释放等造成的环境问题。产品样机运行过程无相变、无污染、全自动运行，并带有超值保护报警装置，能将含有草甘膦有效成分3％左右的母液脱水提浓至7％以上，反渗透透过液中草甘膦浓度在0．1％以下，水回收利用率为100％，有效地节约了运行成本。根据用户报告，能耗大大低于传统的浓缩蒸发工艺，节约总能耗70％以上。该产品是一项资源循环利用、环保、节能的新型膜分离产品，填补了国内空白，技术处于国内同行业领先水平。该产品样机经浙江省质量技术监督检测研究院检验。各项指标符合Q／HTJ001—2006《膜法浓缩草甘膦母液设备》的标准要求，     

年产1.2万吨草甘膦水剂、草甘膦母液等项目拟建

镇江建苏农药化工有限公司投资建设年产1.2万吨草甘膦水剂、草甘膦母液,年产1万吨百草枯水剂和年产0.5万吨氟乐灵乳油项目,该项目位于镇江新区国际化工园区,总建筑面积为7175平方米,投资总额5751万     

PTA母液系统改造

PTA装置精制单元母液闪蒸罐罐内结壁严重,频繁造成下游母液泵入口吸入量不足形成气蚀现象。分析造成其结壁的原因,针对不同的原因采取不同的措施。     

草甘膦真空系统改造

草甘膦生产线的真空系统对生产影响较大,原有的系统存在配置不合理,易倒水,用水量大,排放的酸性水量大,现场环境差,腐蚀严重,检修频繁、不便,系统漏点多,真空度低等问题,通过改造,解决了以上问题,经济和环境效益显著。     

氨气法草甘膦母液处理工艺研究

介绍了亚磷酸二烷基酯法生产草甘膦的催化荆三乙胺的回收新工艺.该工艺采用氨气代替液碱回收三乙胺,不仅降低了成本,增加了药效,还解决了以往10%水剂造成土壤板结的情况,具有良好的环境效益和社会效益.三乙胺回收率约为92%.     

1158号公告对草甘膦水剂生产的影响及对策

分析了农业部、工业和信息化部第1158号公告对草甘膦生产企业的影响,介绍了草甘膦母液处理利用的技术,为草甘膦企业提供参考。     

《膜法浓缩草甘膦母液设备》通过省级新产品鉴定

由浙江省杭州天创净水设备有限公司开发的“膜法浓缩草甘膦母液设备”于2006年6月3日在杭州通过了浙江省经贸委组织的省级新产品鉴定。该产品应用高性能膜对混合物中组分的选择透过性分离浓缩草甘膦母液的新技术，设计采用超滤一纳滤-反渗透膜集成工艺，取代了传统的蒸发浓缩工艺，成功地解决了IDA法草甘膦母液浓缩和氨释放等造成的环境问题。产品样机运行过程无相变、无污染、全自动运行，并带有超值保护报警装置，能将含有草甘膦有效成分3％左右的母液脱水提浓至7％以上，     

离心母液水与系统热源的综合利用

介绍了离心母液水与系统热源的综合利用情况；①离心母液水与蒸气尾气的利用；②系统热源的合理利用。