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6063铝合金无铬有色化学转化工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
为了进一步提高6063铝合金表面无铬转化膜的性能以替代铬酸盐钝化膜,以钛盐为成膜主剂,钨酸盐为上色剂,多羟基有机酸钠为配位剂,在6063铝材表面进行无铬有色化学转化,采用铬酸盐点滴试验、电化学方法、中性盐雾试验及划格法对转化膜的耐蚀性、附着力进行了测试,并对转化液配方及成膜条件进行了优选,探讨了添加剂及工艺参数对膜层质量的影响。结果表明:较优转化液配方及成膜条件为2.0 g/L钛盐、0.3~0.5 g/L钨酸盐上色剂,0.5~0.7 g/L多羟基有机酸钠配位剂,25~30℃,pH值为3.2~3.6,转化时间为5~7 min;优化工艺可在6063铝合金表面获得均一的金黄色无铬转化膜,自腐蚀电流密度仅为基材的1/6;转化膜与聚酯漆膜的附着力与六价铬转化膜的相当;该工艺完全无铬、无毒。 相似文献
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铝合金化学转化处理技术的进展及工业应用 总被引:9,自引:1,他引:8
综述了铝合金有机涂层化学转化处理技术的进展,铬化和磷铬化处理是我国当前工业的主要处理方式。鉴于处理考察,无铬转化处理必然是发展方向,重点介绍了无铬转化处理中比较成功的钛锆络合物体系,介绍了其发展水平,反应机理和性能特征。 相似文献
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2024铝合金表面有色钛锆转化膜的制备与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为解决铝合金表面高耐蚀、无铬有色钛锆转化膜的制备难题,以2024铝合金为基体,采用钛酸盐、锆酸盐为主盐,单宁酸为着色剂并加入缓蚀剂,制备了一种有色钛锆转化膜.通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、中性盐雾试验、动电位极化曲线和电化学阻抗对有色转化膜的表面形貌、成分及耐蚀性能进行了表征和分析.结果表明:制备的钛锆转化膜均匀平整,无明显缺陷;处理后的2024铝合金经168h中性盐雾试验,膜层颜色略有变浅,但无明显腐蚀产物生成,转化膜腐蚀电位升高了270 mV,腐蚀电流密度降低了2个数量级,极化电阻增加了1个数量级;转化膜在腐蚀过程中自钝化作用及腐蚀产物的封闭阻挡作用是膜层具有较好防护性能的主要原因. 相似文献
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本文介绍了提高铝及铝合金零件耐蚀性能的一种化学氧化新工艺。此工艺采用低浓度氧化溶液,在零件表面生成无色化学氧化膜,既显著提高零件耐蚀性,又保持了铝基色泽。工艺简单,生产效率高。 相似文献
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2化学导电氧化膜的老化后处理 铝件铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬与六价铬组成的化合物及铝的铬酸盐,膜层中三价铬与六价铬组成含水的复合物.三价铬的复合物是膜的不溶部分,可使膜具有一定硬度,同时也影响膜的耐蚀性.膜形成之初与尚未干燥时呈无定形状态和凝胶状,其硬度甚低,并具有吸附能力;干燥后,膜层变硬且难以润湿.同时,对铝来说,膜层经过50 ℃处理后,膜层中可溶解的部分六价铬化合物转化为难溶的铬酸化合物,使膜层坚固.随着温度升高,膜层会出现少量裂纹,对抗蚀性和电导性均不利.铝的铬酸盐转化膜在60℃以上处理时,膜层硬化会出现裂纹,导致抗蚀性能下降.因此,浸热水或烘干时温度都不宜超过50℃. 相似文献
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铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性,在电子设备上,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰.为此,详细介绍了铝件化学导电氧化的工艺流程、工艺配方、氧化液的成分及其作用、导电氧化膜的生成机理、导电氧化液的配制、操作条件对导电氧化膜的影响、导电氧化液的维护和分析、导电氧化的前后处理、导电氧化时常见的故障及其排除方法,分析和讨论了氧化膜的导电性能、耐蚀性能和涂装后的性能. 相似文献
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铝及其合金化学导电氧化的生产工艺介绍(Ⅱ) 总被引:1,自引:0,他引:1
1.3化学导电氧化 1.3.1工艺配方及其操作条件 化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化.化学导电氧化的工艺配方及其操作条件表见2. 相似文献
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草酸钛钾法瓷质阳极氧化可在铝及其合金材料表面形成一层外观类似瓷釉和搪瓷的氧化膜,具有较好的保护、装饰性.通过铝材表面草酸钛钾法瓷质阳极氧化研究,分析了氧化过程中各种因素对瓷质氧化膜的影响,形成了一套稳定可靠、可应用于实际的制备工艺:铝材表面前处理(碱洗,出光)→瓷质阳极氧化→氧化膜后处理(着色、封孔). 相似文献
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