长寿高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

采用正交试验法研究了主盐，还原剂，络合剂，稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响，从而得到了一种长寿命，高稳定性的化学镀镍磷合金工艺，该工艺所得镀层磷含量高，沉积速度快、镀液使用寿命长，并已在实际生产中加以应用。     

化学镀镍及其应用

化学镀镍最初作为电镀镍的代用方法被工业化应用，以后由于镀层的耐磨性，耐蚀性等物理化学性能优异，化学镀镍获得了广泛应用。综述了化学镀镍的基本原理和工艺流程，介绍了国内外化学镀镍的发展状况及其在工业上的应用前景。     

Ni—P—PTFE复合化学沉积的研究

研究了PTFE添加量及热处理温度和镀层性能的影响，研究结果表明：使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理，可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力，使之较易与镍离子一起共沉积;坳高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明显提高，且其耐磨性性优于一般Ni-P镀层。X射线衍射实验结果证明：镀层硬度的提高是热处理使 合镀层晶化所致。     

复合化学镀Ni—P—SiC工艺研究

通过正交试验对复合化学镀Ni—P—SiC工艺参数进行了优化，并确定了镀液的最佳温度、搅拌速度、酸碱度及SiC微粉的加入量，最后对镀层性能进行了测试。     

化学镀镍磷合金及其复合材料的研究状况

化学镀是材料表面改性技术的重要方法之一。在近 2 0年中 ,化学镀镍磷合金的技术发展迅速 ,目前正在向功能化方向发展。化学镀复合材料可以显著提高镀层的性能 ,获得更为优异的功能。     

Al及Al合金化学镀Ni-P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。经除油、酸洗两道工序处理后,在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,镀速最快可达到３２．５μｍ／ｈ,镀层光亮美观。经技术保护后,在空气电阻炉中进行热处理,硬度达ＨＶ１１００～１２００。     

化学镀Ni-P合金镀液的稳定性研究

镀液的稳定性是影响化学镀的成本．镀层质量、使用寿命和能否产业化等问题的重要因素。本文主要研究稳定剂、络合剂以及pH值和温度对镀液稳定性的影响规律，对化学镀过程的控制有一定的参考作用。     

化学镀Ni—P合金工艺实践

在钢件上化学镀镍—磷合金保护层，提出了一个实用配方，施镀温度８５℃，ｐＨ值４．８～５．１。镀液承载量为１．２ｄｍ２／Ｌ时，连续使用５个周期，镀速仍可达７．２ｍｇ／ｈ·ｃｍ２。还原剂消耗量与还原的Ｎｉ比率为４．９～５．８：１。     

金刚石表面化学镀Ni-P的研究

对金刚石表面化学镀Ni-P工艺进行了研究，用X射线衍射仪进行了物相鉴定，结果表明：高P化学Ni-P镀层为非晶态，热处理后镀层转变为Ni3P晶态结构．同时证明：Ni-P镀层与金刚石没有发生界面反应．扫描电镜分析表明：Ni-P镀层与金刚石之间的结合状态良好；研究对镀液成分控制和施镀工艺进行了分析．     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.     

ZrO2陶瓷表面化学镀镍

研究了ZrO2陶瓷化学镀镍特殊的前处理工艺．对还原剂的浓度、络合剂的种类及浓度、pH值以及温度等因素对镀速和镀层中的含磷量的影响进行了探讨，并对镀层的性能以及微观形貌和结构进行了分析。结果表明，在该文工艺条件下能在ZrO2陶瓷表面获得细致均匀、结合力和耐蚀性能良好的化学镀镍层。     

化学镀镍液的老化与再生

研究了化学镀液中主盐、还原剂等组分的消耗量及各因素及镀速的影响，分析了废镀液的处理方法，以延长化学镀液的使用寿命     

涤纶织物化学镀镍铜合金研究

采用化学镀技术,实现了涤纶织物表面镍铜合金镀,借助SEM、EDX对镀层表面形貌、成份进行了分析,并对化学镀织物的电磁波屏蔽效能、表面比电阻和拉伸性能进行了测试。结果表明,随着增重率的增加,电磁波屏蔽效能开始时增加较快,后又趋于平缓,当增重率基本接近时,屏蔽效能主要受金属镀层成份和致密性的影响。表面比电阻随着增重率的增加而减小。化学镀织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性,主要受金属镀层厚度的影响。     

化学镀镍中络合反应的热力学过程分析

建立了化学镀镍中多元酸性络合剂与镍盐络合过程的热力学通式模型。以吉布斯自由能ΔG值为判据,通过该模型分别对乳酸、琥珀酸、硼酸和焦磷酸等4种络合剂的络合过程进行了热力学计算和影响因素分析。结果表明,在一定的条件下,ΔG值与pH值成正比,与温度(ΔG≤0时)和络合率成反比,与络合剂电离常数和元数的相互约束有关。在温度65~95℃和络合率65%~99%范围内,当ΔG=0时,使用上述4种络合剂的镀液pH值应分别小于4.9~6.6、5.4~6.2、12.4~12.9和5.2~5.7。     

聚苯乙烯塑料表面化学镀镍的研究

对聚苯乙烯塑料表面化学镀镍中的表面改性以及化学镀镍中各种工艺因素对化学镀镍速度以及金属镀层导电性的影响进行了探索性研究。电子能谱研究表明，利用硫酸和重铬酸钾进行表面改性，显著提高了聚苯乙烯表面含氧基团的数量。研究结果表明，随着温度升高，化学镀镍的速度提高，而且镀层的导电性也随之提高，比较理想的化学镀镍温度在80℃左右。稳定剂能提高化学镀镍的均匀性，但对化学镀镍的速度有明显的抑制作用，当稳定剂浓度超过8mg/L时，化学镀镍就不能再进行。酸性镀镍的最佳的pH值范围在4．5～5．5之间。     

石英光纤表面化学镀Ni-P的工艺研究及其表征

以Ni-P镀层与裸光纤表面的结合力和Ni-P沉积速度为双目的指标,采用正交实验法分别考察了NiSO4.6H2O、NaH2PO2.H2O、C3H6O2、H3BO3浓度、pH值和温度对石英光纤表面化学镀Ni-P的影响,并确定了它们的优化条件分别为:35 g.L-1,32 g.L-1,20 mL.L-1,28g.L-1,pH5和84℃。考察了粗化时间对镀层质量的影响。用扫描电镜(SEM)、体视显微镜(SM)、等离子发射光谱仪(ICP)和X-Ray衍射仪(XRD)对镀层的形貌、组成和结构进行了表征和分析。结果表明,在选定的光纤表面预处理条件和最优的化学镀条件下,Ni-P镀层表面平整光亮,结合力好,热震后无起泡和脱落现象发生。     

Cr12MoV化学镀镍磷

通过正交实验研究了Cr12MoV化学镀镍磷镀液组分含量及工艺参数对镀层沉积速度和表面质量的影响,并考察了在最佳工艺参数下获得的涂层的性能.研究表明,获得优良Ni-P合金镀层的最佳工艺参数是:硫酸镍30 g/L,乳酸20 mL/L,醋酸钠25 g/L,pH值为4.7;在最佳工艺条件下可获得由均匀胞状颗粒组成、致密无空隙、与基体结合良好的非晶态镀层.镀层经400℃热处理后,其硬度和耐磨性均显著优于基体.