核级热交换器管子管板胀接及质量控制

制造换热器管束时,管子管板的液压胀接是常用的加工工艺。在液压胀接过程中,主要经历了管子管壁屈服、管子管板间隙消失、加压到最大胀接力和卸压等过程,胀接质量主要受胀接力、间隙、清洁度和胀接长度等因素的影响。以CPR1000项目余热排出热交换器的胀接工艺为例,对管子管板液压胀接工艺评定和影响因素进行了分析,总结了胀接前及胀接过程中的质量控制要点,为核电换热器设备的质量控制提供参考。     

管壳式热交换器制造中管子与管板接头的胀接方法探讨

在管壳式热交换器的制造中,管子与管板的联接接头是两个热交换回路的联接点,必须具有良好的机械强度和密封性,接头质量直接影响了热交换器的质量和使用寿命以及安全性,尤其在核设备和化工设备中,管子与管板的接头,对一、二回路及有毒有害介质     

管子——管板角焊缝的激光焊接

利用具有聚焦旋转光具的激光焊接装置焊接管子——管板角焊缝.通过大量不同材料的对比试验,分析研究激光焊在锅炉压力容器管于——管板角焊缝的实用性,从中看出,激光焊工艺适合焊接材料为碳钢的高加、换热器等产品。它具有高效,易实现自动化等优点,有广阔的使用前景.     

热交换器冷却水管端部的检查方法

引言用于冷凝器的黄铜冷却水管端部,由于人口处侵袭破坏和氨腐蚀而产生缺陷,根据过去探针线圈测量获悉,因管子端部的扩管引起复杂的形变,对辨明扩管端部缺陷性质有困难。     

管子管板封口焊过程数值分析

采用有限元分析的方法对国家重大专项CAP1400核电机组蒸汽发生器管子管板封口焊过程进行了模拟分析,研究了管子管板封口焊后残余应力及等效塑性应变,焊接温度场,焊接变形情况。结果表明:二次加热过程可以消除部分焊接应力;缩孔现象不受焊接应力的影响;焊后残余应力主要分布在热影响区位置,且靠近管板一侧残余应力更大;塑性变形区域主要分布在热影响区位置,且靠近管子一侧塑性应变更大;焊后管口略微膨胀,排除实际焊接过程中缩孔现象是由焊接应力产生的;焊接过程中管长基本不变,封口焊过程对换热管的间隙基本无影响。     

铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究

为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。     

停堆冷却热交换器接管角焊缝的在役检查

本文以秦山核电厂(Ⅰ期)停堆冷却热交换器为对象，详细描述了角焊缝的超声波检测技术，包括所用仪器、探头的选择、探测面的选定及实际探测，同时也介绍了缺陷数据的修正。     

钛管钛板水水热交换器的试制

沙角电厂钛管钛板水水热交换器是我厂一九九一年试制的新产品项目之一,是适用于海水的一种热交换器。它的主要技术特性见表1     

液压胀管装置可使管子与管板连接密封

据报导,热交换中把管子与管板紧固这一相当新型的方法,较机械式或动能式胀按法有许多优点。对于各类高压厚管板尤其适用。     

热交换器冷却水细管管端部的检查方法

<正> 凝汽器用的黄铜管冷却水细管管端部,时常由于进口侵蚀和氨侵蚀而产生管端缺陷。由于管端部扩管所形成的复杂形状,采用传统的探测线圈往往难以判别缺陷的情况。为了提高设备诊断的可靠性,日本东电工业公司检查中心一直致力于研究新的检查方法。1987年8月开发了旋转式探测线圈,反     

凝汽器管子管板联接接头的抽真空检漏

凝汽器管子管板联接接头的密封性检测,通常在凝汽器壳体组装完毕之后进行,需在壳侧内进行灌水试验达到检测的目的。但因交货方式及运输方面的限制,凝汽器常被分为两半组装出厂,因此,在制造厂内无法进行灌水试验。所以,需采用特定设计的检漏设备,利用抽真空的方法,使管子管板联接接头在某侧位置内,建立一定的真空度,然后通过测定规定时间内真空度的变化,确定联接处是否密封。该方法可有效地对凝汽器管子管板的联接接头进行密封性检测。     

秦山二期核电蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力以及距管板背面未胀接长度，均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法。为验证胀管设备、胀管接头性能，确定胀管工艺参数，熟悉操作技术进行了试验。对试验结果进行了分析，最后给出有关结论。     

影响核级热交换器管板管孔加工的关键因素

在核电站中,有数量众多的核级热交换器。这些热交换器管板管孔的精度要求高,且管板多为切削性能较差的（超）低碳奥氏体不锈钢材料或是低碳钢＋不锈钢的复合材料。加工管孔是热交换器制造工艺中的技术难题,对钻孔试验数据分析后,认为工件的定位,刀具的选择和合理的钻孔工艺等因素,均会影响管孔的加工精度。控制这些关键参数,才能加工精度较高的管孔。     

厚壁管近根部焊缝的γ射线探

闸述了厚壁管近根部焊缝γ射线探伤的方法,介绍了用这种方法进行探伤的若干经验。     

水冷壁下联箱短管对接焊缝射线检验

对小口径厚壁管实施双壁垂直透照和提高射线探质量进行了研讨。     

厚壁管近根部焊缝的γ射线探伤

闸述了厚壁管近根部焊缝γ射线探伤的方法,介绍了用这种方法进行探伤的若干经验。     

用漏磁探伤技术检查热交换器管的缺陷

采用漏磁探伤技术检查含铁的热交换器管子(钢管)的缺陷具有设备简单、成本低、效果好的优点。 热交换器钢管的探伤技术必须满足一些基本要求,即: 1.探头应能从管子的内表面探伤; 2.能探测出管子内外损伤的大小; 3.能同时探测出管壁厚度的逐渐减薄和管子的局部裂缝;     

浅析核电换热器的管子管板胀接工艺

分析了几种常见的管子管板胀接方法,提出了胀接过程中的要求和注意事项。无论是机械胀接还是液压胀接,均在各类核电换热器制造中得到了广泛应用。胀接后,可选取不同的胀接公式进行胀紧率的计算。在核电换热器的管子管板胀接中,换热管的壁厚减薄率可根据胀接方法及胀管要求进行选择。液压胀接具有应力均匀、胀接长度大、过渡区残余应力小等优点。     

管子与管板胀接技术发展及应用

介绍了3种胀接方法,即机械胀接、爆炸胀接、液压胀接的发展及应用。对3种胀接手段利弊进行了阐述,并详细分析了影响胀接质量的若干因素。     

超厚管板中的管子液压胀接技术探讨

高压加热器是电站设备中的重要辅机,管子管板的胀接在高压加热器制造中是较为关键的工序,随着新建发电机组功率的增大,使高压加热器管板的外形尺寸和厚度也相应增大。为此,需对大直径与超厚管板的高压加热器的管子管板胀接进行不同胀接工艺形式的比较,从而优选管子管板胀接的工艺方法。探讨不同胀接长度的单位拉脱力以确定合适的试样胀接长度,并对胀接参数做了定量的分析评定。