透辉石瓷砖的研制

综述用透辉石新型节能陶瓷原料生产瓷砖的工艺技术关键与开拓应用。     

透辉石瓷砖的研制

综述用透辉石新型节能陶瓷原料生产瓷砖的工艺技术关键与开拓应用。     

利用透辉石研制低温快烧釉面砖

本文报道了用江西新余透辉石为主要原料结合本省其它粘土原料，采用“透辉石－高岭石－石英”系统配方研制低温二次快烧釉面砖．素烧和釉烧均在煤烧单层辊道窑中进行，素烧温度１０８０～１１２０℃，素烧时间８０ｍｉｎ，釉烧温度１０４０～１０８０℃，釉烧时间８０ｍｉｎ；所研制的透辉石质釉面砖各项性能指标都达到ＧＢ４１００—８３《白色陶质釉面砖｝国家标准要求。     

透辉石瓷质砖的研制

20世纪70年代以来，前苏联、美国、德国、意大利等工业发达的国家，利用钙镁系列矿物透辉石作为新型陶瓷原料，把传统的K2O—Al2O3-SiO2三元体系配方改变为CaO—MgO—Al2O3-SiO2四元体系的配方，使烧成周期缩短，从而节约了燃料，降低了成本，并取得了很大的经济效益和社会效益。     

透辉石在无釉瓷质砖生产中的应用

主要介绍透辉石历内分布情况和特征,并对鸡西透辉石在无釉瓷质砖生产中的应用、工艺参数、缺陷进行了分析。     

平度透辉石在瓷质砖生产中的应用

本文详细论述了透辉石的基本工艺特征,并完成了其在低温快烧瓷质砖坯体中的实践应用,收到了明显的效果。     

透辉石低温日用瓷的研制

利用新余渝水透辉石研制出了烧成、工艺性能良好的日用瓷。该课题不仅大大降低了烧成温度(1160℃),而且降低了原料成本,提高了透辉石的利用率、对日用瓷行业节能降耗具有重要意义。     

透辉石在陶瓷釉面砖坯体配方中的应用

本文介绍透辉石在坯体中的作用以及在陶瓷釉面砖坯体中的应用。确定透辉石的用量。     

透辉石对石英-粘土-长石三组分陶瓷性能的影响

以30％石英－40％高岭土－30％碱笥长石（质量分数，下同）为基本配方，分别以10％和20％透辉石等量替代碱性长石组成新的配方，通过1150－1400℃烧结实验，研究了透辉石对于三组分陶瓷烧成体抗折强度、显微硬度、真密度和视密谋、吸水率等物理性能的影响。结果表明，在1200－1250℃烧成温度区间内，透辉石替代10％的碱性长石，可以提高烧成体抗折强度27％－83％，降低吸水率3－8倍，对烧结体硬度和视密度也有明显改善，烧成体抗折强度与烧成收缩率之间具有良好的线性关系，直线方程的斜率随透辉石替代量的增加而增大，透辉石部分替代碱性长石，可以以较小的体积变化而获得较大的抗折强度增长，对制备低收缩率、高强度的陶瓷材料具有重要意义。     

陶瓷原料制备新工艺和新设备的探索

本文主要介绍陶瓷企业原料粉磨工艺与粉磨机械相关的技术装备的现状以及发展趋势。     

工业窑炉用陶瓷基定形储能材料的研究

为改善工业窑炉中高温烟气余热回收换热器中蓄热材料的性能,本研究成功制备出了Na2SO4/SiO2 定形复合储能材料,理论分析了相变材料和陶瓷材料的选择原则,探讨了原料配比、烧结温度和时间对Na2SO4/SiO2 结构和储热性能的影响,试验结果表明,制备Na2SO4/SiO2 的工艺条件为:成型压力 70～100MPa,烧结温度950～1000℃,升温速率15℃/min,保温时间 1h.     

陶瓷材料增韧机理的研究进展

脆性是制约陶瓷材料发展的主要因素,因此陶瓷的增韧是陶瓷材料研究领域的核心问题.本文重点介绍了陶瓷材料增韧技术,分析了陶瓷材料的增韧机理.最后,探讨了陶瓷材料增韧技术的研究现状和今后的发展方向.     

陶瓷自润滑材料及其实现自润滑的方式

对国内外陶瓷自润滑复合材料的开发与进展作了综合介绍与评述,讨论陶瓷材料实现自润滑的方式,总结了陶瓷自润滑材料研究中存在的不足,提出了在今后研究与开发工作中应当重视的问题.     

陶瓷窑炉的节能技术

随着“十一五”节能专项规划的出台．国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术。并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

BN复合导电陶瓷材料蒸发舟的研制

结合蒸发舟的使用条件对材质性能的特殊要求，探讨了蒸发舟的选材及其研制过程。     

静电纺陶瓷纤维的研究进展

介绍了采用静电纺丝方法制备各种金属氧化物陶瓷纤维的研究现状,包括硅、铝、钛、铟的氧化物等,并简要介绍了静电纺陶瓷纤维的性能、制备方法,特别是溶胶-凝胶合成与静电纺丝结合的方法及过程当中的一些影响因素。对目前静电纺陶瓷纤维的发展现状及应用进行了概述并对静电纺陶瓷纤维的发展前景进行了展望。