棒材摆剪故障原因分析和解决措施

对棒材生产线定尺摆剪的设备故障进行了分析,提出了具体的改进措施,设备故障率明显降低,生产效率得到了很大提高。     

摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法

薄板坯连铸连轧生产线上摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承对合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

棒材厂提高冷剪机剪切质量的措施

通过对棒材厂冷剪机剪切过程及剪切时轧件的受力分析，找出剪切时出现质量问题的原因，并制定措施加以解决。     

浅析影响棒材厂摆剪定尺故障的原因

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

双切剪下剪刃轴向窜动原因分析及解决措施

针对酸洗机组双切剪下剪刃在运行过程中频繁窜出的问题,计算验证了剪刃锁紧力是否符合要求,分析了剪刃锁紧在实际应用中遇到的具体问题,指出了剪刃锁紧拉杆内的碟簧组失效是导致下剪刃锁不住的原因,通过设计制作专用的剪刃轴向固定装置,解决了双切剪下剪刃窜出问题。     

圆盘剪切边时钢板跑偏原因分析及解决措施

结合生产实际,通过对圆盘剪切边时经常出现的钢板跑偏现象进行分析,查找出造成钢板跑偏的诸多原因,并有针对性的提出预防措施和相对应解决办法,有效的解决了钢板跑偏问题,保证了圆盘剪的切边质量,提高了生产率。     

圆盘剪产生荷叶边的原因及其改进措施

薄带材生产中,圆盘剪剪切侧隙、重叠量等参数设定合适,带材边部仍会出现荷叶边等问题。文章通过对圆盘剪切边过程进行受力分析,分析了荷叶边产生的原因,提出获得较好切边质量应采取的措施,以改善圆盘剪切边质量。     

CSP连铸机摆剪齿轮箱损坏原因分析与解决办法

在CSP生产线上,摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

浅析影响摆剪定尺精度的原因及措施

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

板面翘曲原因分析及解决措施

单张短板用圆盘剪剪切侧边时，易产生板面翘曲，影响板材质量。本文对产生这一现象原因进行分析，并以调整设备的办法加以解决。     

小型厂主轧机控制系统MCS故障处理综合分析

在现今的工业控制系统中 ,计算机的应用已十分广泛。在复杂的计算机运算系统中 ,多任务的多个处理器组成一个机站 ,而此机站又通过网络通讯与其他机站进行对等通讯 ,实现数据共享、交换的目的 ,所以在此类控制系统出现故障时就要分析究竟是处理器还是网卡引起的故障。结合数年来八钢小型厂 MCS系统出现的故障现象和处理法 ,分析系统的组成、性能 ,介绍查找和解决问题的思路。     

棒材剪断机缺陷分析与改进设计

分析了垂直剪切改造剪切弯头及剪切能力不足的原因，设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进，从而降低了剪切载荷，消除了剪切缺陷，提高了剪切能力，年效益可达200万元。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

通过对液压缸故障实例分析,对液压缸的常见故障特征进行分析,就其原因寻找对策,以避免事故的再发生。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

棒材连轧机拆装机械手安装要点

针对棒材卡盘式短应力线轧机拆装机械手在安装和使用初期暴露的一系列问题,通过观察分析,重点解决设备标高不一的问题,最终实现了该设备的正常使用,为棒材连轧机组顺利进入连续化生产提供了有力的保障。     

棒材粘钢的测试分析与解决

对加热炉进行了热工测试分析,找到了粘钢问题的原因,并根据分析结果进行了改进,最终解决了粘钢问题,取得了很好的效果。     

常见PLC控制系统干扰产生原因及抗干扰措施

通过对PLC系统常见干扰源产生原因的分析，详细介绍了其对PLC控制系统的正常工作的影响，及在具体工程设计施工中，针对每种干扰源的抗干扰措施。     

影响棒材定尺率的原因分析及处理方法

简要介绍了棒材的生产工艺，结合生产实践，分析了影响棒材定尺率的主要原因，提出了调整堆拉关系、改写脉冲当量、手动调节活套等合理措施，从而使棒材的非尺大幅度减少，定尺率得到显著提高。     

热轧带钢塔形产生原因及预防

文章阐述了热轧带钢塔形产生的原因,并有针对性的采取了相应措施。卷取塔形问题得到了很大的改善。     

国外薄板坯连铸连轧主要工艺的分析与比较

对薄板坯连铸连轧ＧＳＰ、ＩＳＰ、ＴＳＣ、ＣＯＮＲＯＬＬ工艺的连铸机浸入式水口、结晶器、铸坯导向系统、加热炉及精轧机组等进行了分析与比较，并指出了各工艺的优缺点及尚待改进完善的问题。