富钕相对烧结NdFeB磁体耐腐蚀性的影响

研究了Nd2Fe14B单晶、传统烧结NdFeB磁体和放电等离子烧结（简称SPS）NdFeB磁体在电解液溶液中的电化学特性。采用扫描电子显微镜和电子能谱分析了磁体的微观组织成分。结果表明在3．5％NaCI溶液的极化曲线中，Nd2Fe14B单晶具有最高的电化学腐蚀电位，放电等离子烧结NdFeB磁体的腐蚀电位高于传统烧结NdFeB磁体。与传统烧结NdFeB磁体相比，放电等离子烧结NdFeB磁体富Nd相具有独特的分布形态，主相Nd2Fe14B晶粒细小、均匀，富钕相在主相晶粒边界上分布较少，主要集中在三角晶界处。这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生晶间腐蚀的过程，磁体因此具有良好的耐腐蚀性能。此外，从不同稀土含量的烧结NdFeB磁体的高压加速实验中可以看出磁体的腐蚀速度随稀土含量的增加而增大。以上结果表明富Nd相的化学特性及其分布状态和含量是决定合金耐蚀性能的关键，它在合金中以网络状分布在主相晶粒边界上，并决定了烧结NdFeB易于发生选择性晶间腐蚀，从而导致耐蚀性差。     

THE EFFECT OF Mo ADDITION ON COERCIVITY OF NdFeB SINTERED MAGNET PREPARED BY BLENDING METHOD

Alloy modification, accompanying with proper heat treatment, is commonly used to improve the thermal stability of NdFeB magnet. Traditional alloy modification is performed through melting process with alloy elements to form the multi-alloy. In doing so, these alloy elements not only are introduced into the inter-ranular boundaries, but partly into the main phase, thus decreasing to some extent the magnetism of the main phase. In this paper, the blending method is used to prepare the Nd22Fe71B7/Mo sintered magnet, and its magnetic properties and microstractures are investigated. The results show that by adding 1.5% （mass fraction） Mo, the intrinsic coercivity 24, of the magnet reaches the maximum value of 1719.36KA/m, while continually increasing the amount of Mo has a less effect on iHc Microstructures analysis indicates that Mo-free Nd-Fe-B magnet has not uniform grains in size, while that with Mo element has uniform grains in size and smooth grain boundaries. Experiments show that after the NdFeB magnet is sintered at 1273K and annealed at 873K, the added Mo element could prevent the equilibrium transformation between the main phase and Nd-rich phase, thus resulting in the precipitation of fine second main phase （Nd2Fe14-xMoxB） from the main phase boundaries, preventing the nucleation and expansion of anti-magnetic domain, and enhancing the coercivity.     

热处理对烧结NdFeB磁体微观结构和磁性能的影响

系统研究了热处理对烧结NdFeB磁体微观结构和磁性能的影响.结果表明：二级回火热处理后,磁体微观组织结构得到明显改善,晶界变得更加规整、平滑,富Nd相均匀弥散地分布于晶粒周围,晶界相成分趋于稳定、均匀;磁体的内禀矫顽力显著提高,剩磁及最大磁能积也有一定程度的提高,极大地改善了磁体的热稳定性.     

烧结NdFeB磁体热压变形后富Nd相的显微组织

采用热压变形法对NdFeB磁体晶间富Nd相的显微组织进行了研究,实验结果表明,NdFeB磁体经真空热压变形后,富Nd相不再平均地分布在磁体晶间,而是聚集成团块状或从磁体边缘渗出,显微组织分析表明,富Nd相主要是由α-Dd和Nd2Fe17两相组成,与Nd-Fe合金的共晶组织成分接近,对于晶间添加Al元素的磁体,Al溶入晶间形成Nd2Fe15Al2相弥散地分布在晶界上,这有益于磁体矫顽力的提高;对于晶间添加Cu元素的磁体,晶间没有发现有新相产生。     

放电等离子烧结新型NdFeB永磁材料研究

研究了采用放电等离子烧结技术制备新型NdFeB永磁材料。重点考察了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响。利用B-H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试，同时考察了材料在电解液中的电化学特性及其氧化腐蚀特性。结果表明：与传统烧结NdFeB相比，这种新型NdFeB磁体的显微组织明显不同，其晶粒尺寸细小均匀，富钕相弥散分希；磁体的最佳磁特性为最大磁能积2401kJ／m^3矫顽力1260kA／m；密度达到7．58g／cm^3；尺寸精度为20μm；磁体同时具有良好的抗腐蚀性。     

Nd_(90)Al_(10)晶界调控对晶界扩散磁体磁性能和微观结构的影响EI北大核心CSCD

采用添加Nd_(90)Al_(10)低熔点合金调控制备了扩散用烧结Nd_2Fe_(14)B磁体,并采用Tb晶界扩散制备了相应的扩散磁体,分析了扩散磁体的晶界结构和成分对磁体矫顽力的影响。结果表明,添加质量分数为0.5%的Nd_(90)Al_(10)合金调控后,晶界扩散(GBD)后磁体的矫顽力提高到1439 kA/m,相对于未晶界调控的扩散磁体增加了530 kA/m。添加Nd_(90)Al_(10)低熔点合金不会影响GBD前磁体的Curie温度,但降低了磁体的低温相变温度。GBD后磁体Tb取代晶格中的Nd引起Nd_2Fe_(14)B相的晶格常数减小,从而使XRD谱中衍射峰位右移。经Nd_(90)Al_(10)调控后的扩散磁体表面处的主相晶粒的富Tb壳清晰可见。从距离磁体表面20μm增加到100μm时,富Tb壳层仍清晰可见。当深度继续增加到500μm时,经Nd_(90)Al_(10)调控后的扩散磁体晶粒周围都有连续晶界相。经晶界调控的扩散磁体可见衬度明显的富Tb壳层,形成了非晶的富Nd相,增强了两两主相晶粒间的去磁耦合能力。Nd在富Nd相中心区域出现峰值,更多的富Nd相在晶界扩散过程中作为Tb向磁体内扩散的通道,Tb原子在富Nd相的浓度高达约35%,其扩散深度和使用效率明显提升。     

热扩渗DyZn合金膜层对烧结钕铁硼磁性能与耐热性能的影响

采用直流磁控溅射的方法,在烧结NdFeB磁体表面制备了DyZn薄膜,研究了热扩渗处理磁体前后的磁性能、温度稳定性及微观组织结构变化。结果表明,晶界扩散渗DyZn处理后,磁体在保持剩磁基本不降低的情况下,矫顽力大幅度提升,矫顽力从原来的963.68 kA/m提高到1544.60 kA/m,增幅达63.31%。晶界扩散处理可以改善磁体的温度稳定性,在293~453 K范围内,剩磁温度系数基本不变,而矫顽力温度系数由–0.5533%/K降低为–0.4885%/K。通过对样品微观组织结构观察发现,Dy元素沿着晶界液相扩散,主要富集在晶界相和晶粒外延层处,晶界相结构与成分的优化、及晶界和晶粒之间(Nd,Dy)_2Fe_(14)B过渡层的形成是矫顽力大幅度提升的主要原因。     

烧结含镝钕铁硼永磁体时效后的微观组织分析

本文采用场发射扫描电镜、能谱仪和金相显微镜等研究了时效对烧结含镝钕铁硼永磁体的相组成和显微组织的影响。实验结果表明,烧结含镝钕铁硼永磁体经一级、二级时效后,组成相有Nd2Fe14B主晶相和在晶界交隅处析出的较多富钕相及少量富硼相。时效后Nd2Fe14B主晶相的晶界较烧结态变得清晰、平直,这是其内禀矫顽力明显增高的主要原因。     

HDDR法制备NdFeB永磁体的高矫顽力研究

采用X射线衍射分析、扫描电镜和BH测试仪分别研究HDDR法制备的NdFeB永磁体微结构、晶粒表面形貌及其磁性能。结果表明,HDDR法制备的磁粉再经1080 ℃高温真空烧结所获得的NdFeB永磁体,主要由四方相Nd2Fe14B（P42/mnm）和少量的富稀土相构成,扫描电镜相片显示主相平均晶粒尺寸约为12.3 μm;采用Horta法计算得到样品（006）晶面的极密度因子约为3.5,表明该样品具有较高的c轴取向;不同温度下退磁曲线研究表明,室温下合金有较好的磁性能：磁能积 (BH)max=264 kJ/m3,剩磁Br=1.17 T,矫顽力达到Hcj=2038 kA/m;随温度的升高,磁性能各参数都单调下降,特别是矫顽力降低最为显著,从295 K升温到448 K过程中其值下降了1496 kA/m;Hc(T)/Ms(T)与H(T)/Ms(T)(Kronmüller-Plot)关系曲线研究表明,该合金的矫顽力机制为畴成核反转机制,其中微磁参数αk和Neff分别为1.39和1.75,是决定该合金高矫顽力的关键因素。     

语文教学应讲一点辩证法

语文教学容易“跟风”,经常“走极端”,已是一个不争的事实。课改初期,强调了人文性,课堂上一度出现了“人文性过度,工具性不足”的倾向,同时也出现“种了别人的地,荒了自己的田”的结果。2011年版《语文课程标准》强调“语文课程致力于培养学生的语言文字运用能力”,近期小语界又出现了唯“语言形式”的倾向,或把“运用”归结为“表达”,或强调以“写作为本位”,或每课都要进行“小练笔”。     

高矫顽力的低钕Nd9(FeCoZrAl)85B6纳米晶合金的制备

采用单辊快淬工艺制备了一种低钕含量Ｎｄ９（ＦｅＣｏＺｒＡｌ）８５Ｂ６纳米晶合金,研究了快淬工艺与热处理工艺对该合金纳米晶的形成及磁性的影响。结果表明快淬速度和热处理温度都明显地影响低钕含量Ｎｄ９（ＦｅＣｏＺｒＡｌ）８５Ｂ６纳米晶的形成及其磁性（内禀矫顽力ｊＨｃ,矫顽力ｂＨｃ,剩磁Ｂｒ和最大磁能积（ＢＨ）ｍ）。快淬速度２３ｍ／ｓ制备的非晶态合金,在６８５℃处理３０ｍｉｎ,可获得最佳的磁性,其粘结磁体的密度为６．０１ｇ／ｃｍ３时,Ｂｒ＝６５５ｍＴ,ｊＨｃ＝６３９．２ｋＡ／ｍ,ｂＨｃ＝３８１．６ｋＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍ＝６５．６８ｋＪ／ｍ３。     

镝的分布对烧结和时效含镝钕铁硼永磁合金性能的影响

本文研究了烧结和时效含镝钕铁硼磁体。通过对不同状态磁体的磁滞曲线,场发射电镜以及能谱分析对磁体的磁性能,微结构以及成份进行了分析。结果表明,除了主晶相外,镝元素主要分布在富钕相,钕镝氧化物和位于晶界的富镝颗粒中。优化时效过程促进了镝在磁体中合理的扩散以及分布,镝在烧结磁体,高温时效磁体以及优化时效磁体中富钕相,钕镝氧化物以及含镝颗粒中的含量减少,证明了优化时效后,镝元素在磁体中的合理分布,导致了含镝钕铁硼永磁合金矫顽力的提高。     

NdFeB磁体组成相的电化学腐蚀行为

研究了电解质溶液中，NdFeB磁体3个组成相(Nd2Fe 14B、Nd-rich和Nd1.1Fe4B4)的腐蚀电位、极化特性等电化学行为.结果表 明：3个组成相在不同的腐蚀介质中表现出不同的腐蚀规律，组成相之间的电偶电池效应加 速了NdFeB磁体的“相选择性腐蚀”过程.     

烧结NdFeB电泳沉积Al及晶界扩散

采用电泳沉积（EPD）方法在烧结NdFeB磁体表面沉积Al膜,研究了不同电泳电压和沉积时间对沉积Al膜的影响,在此研究基础之上,探究了不同晶界扩散工艺对磁体微观组织和磁性能的影响。研究结果表明：最佳的电泳工艺为90 V/30 s,此时膜层与磁体结合情况良好,且厚度均匀适中。晶界扩散工艺为500 ℃/1 h时,磁体获得了最佳的综合磁性能,其矫顽力、剩磁和最大磁能积为953 kA/m、1.41 T和342 kJ/m3,分别提升了30.2%、0.7%和11.4%。微观结构和成分分析发现,晶界扩散后,晶间形成了更为平直光滑的富稀土相薄层,有助于降低退磁场和增强磁隔离效应,最终导致矫顽力的提高。     

放电等离子烧结-热变形技术制备NdFeB永磁材料

采用放电等离子烧结(SPS)方法烧结HDDRNdFeB粉末,研究烧结温度对制备NdFeB永磁材料密度和磁性能的影响。随着烧结温度在650～900℃范围内升高,剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积均呈现先升后降的趋势。800℃烧结所获得磁体的磁性能最佳:Br=0.78T,Hcj=577kA/m,(BH)max=78kJ/m3,其致密度达到了99%。微观组织、XRD图谱及磁性能均表明800℃烧结的磁体出现了一定程度的各向异性。900℃烧结时,晶粒长大明显。进而选择具有最佳磁性能的磁体在800℃进行热变形(HD)处理,制备出各向异性磁体。热变形制备的磁体中,大部分晶粒为扁平片状且c轴取向与热压方向一致;少量异常长大晶粒会使细小Nd2Fe14B晶粒的c轴偏离压力方向。各向异性磁体沿c轴的磁性能为:Br=1.09T,Hcj=384kA/m,(BH)max=114kJ/m3。     

锡对烧结钕铁硼合金热处理行为的影响

研究了Sn，Al，Dy等元素对烧结钕铁硼合金热处理行为的影响。发现Dy和Al的影响很小，含Dy和Al的钕铁硼合金，其热处理行为与三元钕铁硼类似；而Sn对该合金的热处理行为有重大影响。添加少量Sn(约0.1%)就能使合金热处理温度范围变宽，且获得最佳性能的热处理温度移向高温。但是含Sn合金在525～625?℃回火，矫顽力反而比回火前低。X射线衍射发现，这样的合金有明显的α-Fe衍射峰出现。实验表明，仅用晶粒表面光滑化不足以解释合金的热处理行为，还应考虑亚稳相转变对热处理行为的影响。在优化热处理工艺条件下，制得(BH)max=223.7kJ/m3,Hci＞2.11MA/m的Nd27Dy6Fe65.35Al0.4B1.1Sn0.15合金。     

Effect of post-sinter annealing on the coercivity and microstructure of Nd–Fe–B permanent magnets

To understand the mechanism of the increase in coercivity caused by post-sinter annealing of Nd–Fe–B-based magnets, we have investigated the microstructures of commercial sintered magnets by high-resolution scanning electron microscopy, transmission electron microscopy and atom probe tomography. Continuous thin layers of a Nd-rich amorphous phase were found along the grain boundaries in the post-sinter annealed sample, the chemical composition of which was determined to be Nd₃₀Fe₄₅Cu_24.1B_0.9. A fine Cu-enriched shell was also confirmed in the Nd-rich phase grain, suggesting the Nd₂Fe₁₄B grains are completely enveloped by the Cu- and Nd-enriched layers. Furthermore, a lamellar microstructure of the Cu-enriched phase was confirmed in some Nd-rich phase grains. The mechanism of the coercivity increase caused by post-sinter annealing is discussed based on these characterization results.     

晶界添加Ho63.3Fe36.7 对NdFeB再生磁体组织与性能的影响

采用一种高效、绿色的物理方法对NdFeB废旧磁体表面进行清理并回收利用。通过晶界添加低熔点Ho_63.3Fe_36.7合金制备NdFeB再生磁体。在未添加Ho_63.3Fe_36.7的磁体中,没有足够的富Nd相隔离Nd₂Fe₁₄B相,从而导致磁体性能较差;随着Ho_63.3Fe_36.7合金的加入,晶界相变得清晰且连续。在质量分数2%Ho_63.3Fe_36.7添加量下,钕铁硼再生磁体获得最佳磁性能[(BH)_max+H_cj=1756.07]。此时矫顽力增加123 kA/m（约提高9.1%）,磁体的最大能积由290.94 kJ/m³下降到281.07 kJ/m³,而剩磁少量下降。通过对再生磁体显微组织和成分的分析可知,磁体晶界处形成了(Nd, Pr, Ho)₂Fe₁₄B壳层,这能够提高磁体的矫顽力。而X射线衍射分析表明,磁体I₍₀₀₆₎/I₍₁₀₅₎的衍射峰强度比从0.92提高到1.32。这说明磁体取向度提高,可以减弱对剩磁的影响,从而使得再生磁体在保持剩磁的同时提高磁体的矫顽力。     

钛掺杂无氢类金刚石薄膜疏水性能研究

利用X射线衍射分析（XRD）和BH测试仪分别研究了元素Tb、Zr的添加对HD法制备NdFeB永磁体的微结构及磁性能的影响规律。微结构研究表明,元素Tb、Zr添加前后的磁体都主要由四方相Nd2Fe14B（P42/mnm）和微量的富Nd相构成;但Tb和Zr的添加明显改变了永磁体的取向特性和磁性能;采用HORTA法计算表明,Tb和Zr的添加虽然都使永磁体的（004）、（006）、（008）极密度因子减小,但是室温下磁性能测试表明,Zr的添加降低了磁体的矫顽力,而Tb添加后永磁体的矫顽力有了明显的提升,从2038 kA/m提升到2302 kA/m;Kronmüller-Plot关系曲线表明,3种合金的矫顽力机理均为磁畴成核反转机制。     

烧结NdFeB磁体相的继承性研究

设计成分为Nd32.5B1.04Febal(质量分数,%),经过熔炼,制粉,成型,烧结后制备了烧结NdFeB磁体,对样品的铸锭,烧结态样品以及高温回火态样品,低温回火态样品的微观组织采用SEM进行了仔细地分析。结果显示,烧结NdFeB磁体的相具有"继承性",在熔炼中产生的α-Fe相会被烧结回火后的磁体继承下去,而烧结中形成的Nd2Fe14B相和B-rich相在回火后数量和形态基本上变化不大,Nd-rich相虽然数量变化也不大,但是在高温回火中熔化流动,均匀分布在主相Nd2Fe14B周围,把主相Nd2Fe14B一个个分隔开来,在低温回火中,这种流动会延续,相的形态会得到巩固,使得磁体最终获得良好的综合磁性能。