毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺初探

本文探讨了三种毛用活性染料以有机溶剂──亚硫酸氢钠为染色助剂的低温染色工艺。实验结果表明，染浴中添加少量的溶剂──亚硫酸氢钠，能显著地降低染色温度，８０℃染色的固色率达８５％，上染率为９５％，高于１００℃传统染色的水平，其它的物理指标达到或超过传统染色。     

低温染色助剂对CE型毛用活性染料染色的影响

采用水溶性有机磷化合物作为低温染色助剂,以Lanasol CE型毛用活性染料对羊毛纤维进行染色。结果表明,采用低温助剂对羊毛进行低温染色,其表面色深达到常规染色水平,提高了染料的上染百分率、利用率,染色后羊毛纤维的色牢度达到常规染色的色牢度。水溶性有机磷化合物对羊毛低温染色有良好的基础和发展前景。     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

Lanasol毛用活性染料清洁染色工艺研究

通过分析Ｌａｎａｓｏｌ毛用活性染料及助剂脚水中的浓度和高温化学稳定性，尝试对染色脚水循环再利用。实验表明：经５次循环染色试验后，染料的上染率和织物色度值与常规染色工艺基本一致。脚水循环利用后能显著降低ＣＯＤ ＴＯＣ ＡＯＸ排放量及用水量。     

Valsol LTA在毛用活性染料低温染色中的应用性能研究

本文研究羊毛经低温染色助剂ＶａｌｓｏＬＴＡ处理后，毛用活性染料ＬａｎａｓｏＢｌｕｅ３Ｇ的低温染色应用性能。     

Lanasol毛用活性染料清洁染色工艺研究

通过分析Lanasol毛用活性染料及助剂在染色脚水中的浓度和高温化学稳定性，尝试对染色脚水循环再利用。实验证明：经5次循环染色试验后，染料的上染率和织物色度值与常规染色工艺基本一致。脚水循环利用后能显著降低COD、TOC、AOX排放量及用水量。     

L型活性染料对羊毛的低温染色

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于羊毛染色,探讨染色方法、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色K/S值的影响,测试了染色牢度。研究结果表明,采用先酸后碱法用于羊毛的染色,染色可获得较高的表观色深值,当染料用量为2%(owf)时,最佳染色工艺为:染色pH值4,纯碱1 g/L,氯化钠30 g/L,固色温度90℃,固色时间30 min左右,染色的耐洗和耐摩擦牢度均在3~4级以上。     

羊毛氧化还原体系活性染料低温染色工艺探讨

选择过硫酸钾与硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行活性染料低温染色,讨论了过硫酸钾与硫脲的物质的量比、过硫酸钾和硫脲的用量、硫酸钠用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色结果的影响。结果表明,羊毛染色的最佳工艺为：过硫酸钾0.030 mol/L,硫脲0.015 mol/L,硫酸钠0～5 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。在该体系下的染色效果达到甚至超过了常规染色的效果,染色后的羊毛具有良好的染色牢度,染色织物的断裂强力和断裂伸长率略有提高。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

等离子体处理羊毛条的兰纳素CE染料低温染色

为了开发一种清洁、节能型的羊毛纤维深浓染色工艺,探究了空气低温等离子体处理羊毛条在采用5%owf高浓度兰纳素CE染料低温染色的染色性能。通过系统研究,优化出了羊毛条的最佳空气低温等离子体处理条件。结果表明,经适当条件的空气低温等离子体处理的羊毛条对兰纳素CE染料的染色性能有显著提高,80℃低温染色的效果优于传统98℃高温染色的效果,表现为上染百分率和固色率分别提高了21.63%和6.25%,以及耐洗色牢度提升了0.5级。     

水解活性染料对羊毛染色的研究

活性染料的母体结构是酸性或直接染料，研究活性艳红X-3B和活性黑KN-B在一定条件下水解后对羊毛的可染性，对环保很有意义。本项目利用正交优化设计，确定水解活性艳红X-3B和活性黑KN-B染羊毛的最佳工艺。研究表明，水解活性染料在酸性条件下染羊毛，具有较高的上染率和染色深度，各项皂洗牢度和摩擦牢度均优于结构相似的酸性染料对羊毛的染色。     

BF型活性染料的羊毛染色

探讨了染色pH值、温度、电解质及平平加O对BF型活性染料羊毛织物染色的影响，结果表明，BF型活性染料在酸性条件下对羊毛织物具有很好的着色性能和染色牢度。     

棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

羊毛低温染色

众所周知，羊毛常规沸染会使羊毛损伤，而低温染色可减少损伤，介绍了各种羊毛低温染色法，如助剂低温染色、改性后的低温染色、超声波低温染色等方法．     

浅谈拉细羊毛的低温染色

针对拉细羊毛易染花的问题,通过使用低温促染剂及调整染色工艺,进行了大批量染色生产实验.实践证明,这种染色方法可使拉细羊毛达到均匀染色,且在节约能源的同时,有利于改善染色环境.低温染色可减少纤维在染色过程中所受的损伤,能进一步改善产品的手感,使其更加蓬松柔软,有利于提高后道工序纺纱质量,但使用低温促染剂,色光会有差异,一般偏红光,色泽显得干净需调整色光再染色.     

新型活性染料尤若菲克司(Eurofix)对羊毛的染色

系统地研究了新型活性染料Eurofix在羊毛染色的应用，通过试验探讨了各种因素对染色过程和质量的影响，经过数学分析，优化选择出了合理的工艺条件；考察了专用于此类染料助剂的应用性能，同时对相关理论进行了研究和分析。结果表明：①该类染料加工成本低，仅相当于其它进口染料的30％～50％，企业可大幅度降低加工成本；②该类染料具有较高的各项牢度；③该类染料匀染性高，尤其适用于变性处理后羊毛，染色工艺简单易行。     

活性染料轧-烘-轧-蒸工艺实践

活性染料轧-烘-轧-蒸染色易产生头尾色差、染料泳移、染料水解、浮色不易洗除，针对这些问题从染料的配伍性，以及对轧液率、预烘、汽蒸和水洗等方面的控制进行了探讨，并给出了解决方法。