细纱可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响规律.通过分析环锭纺细纱机上安装可移动气圈控制环的机构特点与作用,并测试和对比分析了安装可移动气圈控制环、固定气圈控制环及未安装气圈控制环对所纺纱线毛羽的影响,结果表明:可移动气圈控制环能够减少纱线和纺纱器件之间的摩擦,降低纺纱张力,气圈形态稳定,从而能够有效地减少纱线中毛羽的数量.     

络纱毛羽的研究

本文采用毛羽综合指数和毛羽增加率两个指标对络筒工序毛羽产生的因素进行了研究，提出了减少络纱毛羽的相应措施。     

气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响

文中从影响气圈形态及纺纱张斩的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力影响，并对毛纱细纱机气圈环直径，安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

棉纱毛羽的成因与控制

文章分析了毛羽的成因和影响因素,制定了减少毛羽的技术措施,达到了减少毛羽提高成纱质量的目的。     

浅谈纱线毛羽的控制

叙述了纱线毛羽产生的主要原因,分析了纱线形态以及影响纱线毛羽的基本规律,提出了控制纱线毛羽的基本方法。     

影响成纱毛羽的原棉物理指标分析探讨

通过对影响棉纱毛羽的设备、纺织器材的阐述，分析了影响棉纱毛羽的关键是棉纤维的短绒率、细度、长度、整齐度、成熟度、未成熟纤维百分率、疵点、含糖量等，打破了传统观念认为毛羽产生的主要原因来自纺纱设备和纺织器材的观念，找到了解决纱线毛羽的途径主要是解决棉纤维物理特性。     

使用气圈环改善错位纺纱质量

探讨使用气圈环改善环锭错位纺纱质量的方法.阐述了环锭错位纺纱及气圈环的研究现状,提出了通过可移动气圈控制环进一步降低错位纺纱毛羽的思路,并设计安装了试验装置,在涤毛混纺品种上进行了对比试验.结果表明:在生产Z捻的涤/毛70/30混纺纱时.左错位纺成纱质量明显优于右错位纺;加装可移动的气圈控制环后,左错位纺和右错位纺纱线3 mm及以上毛羽分别降低了19.5%和30.6%,而且强伸性能、条干及常发性纱疵也有较大改善.指出:通过加裳可移动的气圈环进一步控制错位纺纱毛羽的思路是可行的,能够较好地改善环锭错位纺纱质量.     

应用给湿装置改善环锭纺成纱毛羽

为减少成纱毛羽,在环锭纺细纱机前钳口与导纱钩之间加装接触式给湿装置,对出三角区后的低捻段纤维须条给湿。借助高速摄影拍摄纱线与导纱轮接触所产生的水雾三角区长度发现,导纱轮直径越大,水雾三角区长度越长。通过测试一落纱平均耗水量,纱线细度相同条件下,随导纱轮直径增大,耗水量增多;同时,纱线细度增大也会增加纺纱耗水量。在上述条件下进行纺纱试验并测试成纱毛羽,14.6 tex 精梳棉管纱3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺降低了35.9%,19.5 tex精梳棉纱有害毛羽降低了41.1%。14.6 tex 精梳棉管纱络筒后3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺筒纱降低了41.6%。结果表明,对环锭纺须条给湿可大幅度减少成纱有害毛羽,从而提高纱线品质。     

纱线毛羽及其控制技术刍议

叙述了纱线结构与毛羽的关系,毛羽的危害性;分析了毛羽的成因,络筒、织造工序的毛羽再生情况及其控制措施,对能有效降低毛羽数的集聚纺纱进行了技术评判,认为柔性集聚纺和刚性集聚纺各有优缺点。     

Measurement of long yarn hair based on hairiness segmentation and hairiness tracking

For the problem of hairiness information missed in existing hairiness measurement method, the goal of this work is to accurately measure the length of long yarn hairiness and obtain the path over every hairiness point of the whole hairiness. To achieve this goal, the yarn images were captured by the video microscope (MOTIC) and the thinned hairiness images were obtained by a series of image processing. The different measurement baseline and step value were choose to segment long hairiness in the method of hairiness segmentation, and the different hairiness lengths were obtained, the results of length show that the length of 0.5mm (baseline)and 3 pixels (step value) is closest to hairiness real length. And then, the more accurate lengths of the hairiness were calculated by the method of hairiness tracking. The lengths of the two new methods are longer than the length of the method of fixed length (1mm), but the lengths of hairiness tracking is longer than the longest lengths of hairiness segmentation. The compared results show that the method of hairiness tracking can record the information of every point in hairiness and calculate the pixels of a hair fiber, and acquire more complete information of full hairiness then hairiness segmentation.     

棉纺厂控制纱线毛羽实践

针对影响织造印染加工的纱线毛羽问题,结合生产实践,讨论了喂入结构、钢领、铜丝圈型号和使用周期,以及细纱工序、络筒工序等设备及生产环节对纱线毛羽产生的影响。     

旋流器降低环锭纺纱线毛羽的研究

在环锭纺细纱机上安装旋流器,利用旋流器内部的旋转气流对纱线的加捻成形过程产生影响,以达到提高纱线质量的目的。介绍旋流器的结构以及在环锭纺细纱机上的安装位置,实验并分析旋流器中的空气压力以及旋流器的结构对纱线毛羽的影响。对安装旋流器前后纺制的纱线的毛羽、断裂强力以及条干不匀率进行对比实验。结果表明,安装旋流器后,纱线表面的毛羽降低,纱线的断裂强力提高,纱线的条干均匀度也有所改善。     

纱线毛羽性能测试分析

介绍了纱线毛羽的测试与评定方法。纱线毛羽与纱线的均匀度、断裂强度等指标都有关系。通过实验,对纱线毛羽的性能测试和影响因素做了分析,以减少纱线毛羽和提高纱线质量。     

简论纱线毛羽的测试方法

叙述了毛羽的定义和形成过程，介绍了几种毛羽测试仪和测试方法，分析对比了测试结果和各自的优缺点，认为Zweigle C566型测试仪的毛羽指标更有可能成为紧密纱的一个重要性能指标。     

纱线毛羽骨架及长度的跟踪测量

针对现有图像法毛羽测量存在的缺陷,提出了一种用于毛羽分析和长度测量的纱线毛羽骨架跟踪算法。首先以10像素为步长,作纱线条干边缘曲线对毛羽骨架的分割线,得到毛羽起点;接着在毛羽延伸方向上对毛羽起点的上5?邻域点或下5?邻域点进行判断,得到新的毛羽路径点,进行邻域点的重复判断,直到没有毛羽路径点存在,依次记录所有毛羽点生成毛羽路径,并提出了多毛羽路径点和交叉毛羽的解决方案;最后根据2点间的距离计算出毛羽路径中相邻毛羽路径点的像素,从而得到毛羽的测量长度。对长毛羽的跟踪测量和固定分割长度测量的结果显示,毛羽骨架及长度的跟踪测量算法可将测量长度提高24.3%∽666%,测量结果较为精确。     

细纱机参数对混纺纱毛羽及其他特性的影响

就各种纺纱几何参数对混纺纱线毛羽产生的影响进行了研究。各种纺纱几何参数如升降动程、罗拉宽度、纺纱角度等是产生大量毛羽的成因。不同生产厂家生产的机器不同。处理材料的模式亦不同。为此提出了一个简单的理论估算方法，以分析各种因素的影响。机器不同，生产出的混纺纱中纤维组分亦不同。     

影响纱线毛羽的因素及其控制

分析了纱线毛羽产生原因及其对织物性能的影响,并提出了在细纱,络筒、浆纱等工序降低纱线毛羽的措施。