6061铝合金微弧氧化着色工艺研究

采用微弧氧化工艺对6061铝合金手柄表面进行处理,研究了电解液的成分及浓度、微弧氧化电参数对氧化膜耐磨性和颜色的影响.结果表明:随着氧化时间和电流密度的增加,膜层与基体的结合强度增大,但电流密度过大会烧蚀膜层;在电解液中添加KMnO_4可以获得黑色陶瓷膜,添加Na_2 WO_4可制备黄色陶瓷膜;改变电解液成分及浓度、微...     

铝合金阳极氧化膜电解着色工艺概况

介绍了几种传统的阳极氧化电解着色技术原理及典型工艺,在此基础上归纳了传统电解着色的技术特点并介绍了该领域的最新研究动向,并详细介绍了最新研究方向之一"多彩电解着色"的工艺原理和主要方法。最后,预测电解着色技术在未来相当长的时间内仍然是铝合金着色的主要工艺技术,同时也指明了多彩着色技术在未来是一个重要的发展方向。     

6061铝合金板材微弧氧化着棕色系工艺的研究

利用稳流微弧氧化技术,以Na2Si O3溶液作为电解液,KMnO4为着色剂,在6061铝合金板材表面制备出高质量棕色系膜层。通过X射线衍射测试结果表明,膜层主要由Al2O3和MnO2氧化物组成。扫描电镜(SEM)、电子能谱分析(EDS)研究了膜层微观形貌特征及元素分布状态,并分析了着色成因及规律。微弧氧化膜层显微硬度可高达873. 9 HV,相比基体的提高10倍,能大幅度提高膜层耐磨性和使用寿命。     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺参数的研究及其应用

一、前言目前,铝材在我国的应用范围越来越广,使用电解着色法进行着色的工厂也有很多,但对铝型材、特别是大面积铝板的电解着色处理,往往会出现颜色不一致、着色不均匀、再现性不好等问题。因此,本文对阳极氧化及电解着色各参数进行了研究,解决了许多有关问题,望能对一些厂家有所帮助。     

阳极氧化工艺对6061铝合金草酸氧化膜耐磨耐蚀性的影响

为改善6061铝合金的表面耐磨性能和耐蚀性能,利用阳极氧化技术在草酸电解液中制备了阳极氧化膜。采用显微硬度仪测试了膜层的显微硬度,利用摩擦磨损试验机(CSEM)研究阳极氧化膜的摩擦性能,利用电化学阻抗谱(EIS)分析氧化膜的抗腐蚀性能。研究了阳极氧化电流密度、电解液温度以及阳极氧化时间对氧化膜的硬度、耐磨性及耐蚀性的影响规律,给出综合性能较好的阳极氧化工艺参数:电解液为40 g·L-1的草酸,阳极氧化温度为10℃,阳极氧化电流密度为1.0 A·dm-2,阳极氧化时间为120 min。     

铝合金硬质阳极氧化工艺研究

研究了铝合金在大脉冲电流下的硬质阳极氧化工艺,并通过涡流测厚仪、显微硬度计、扫描电镜、XRD等检测手段,检测硬质阳极氧化膜的力学性能、显微形貌及耐蚀性。结果表明:通电电压20 V、温度-3℃时,氧化膜层的质量、硬度和耐蚀性最好。     

铍铝合金阳极氧化工艺研究

通过实验及测试,分析了不同工艺条件(包括试样准备,电解液配制,实验温度,氧化时电学情况,封闭方法)对铍铝合金阳极氧化膜绝缘性能的影响。得出铍铝合金进行阳极氧化最优的工艺为:氧化温度5℃,电流密度30～50 A/dm2,绝缘漆封孔。     

铝合金表面二次阳极氧化工艺试验

以铝合金2A12为对象,采用二次阳极氧化法进行工艺试验,运用显微镜和扫描电镜研究工艺参数的变化对氧化膜厚度和表面形貌的影响.结果表明,一次阳极氧化最佳时间为0.5 h,草酸扩孔的最佳时间为1.5 h.二次阳极氧化最佳时间为2.5 h,电流密度选用1.5 A/dm2.     

铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

为了研究阳极氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响.利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SEM)观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响.结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g/L,电流密度3.5A/dm2,氧化时间180min,槽液温度-5～0℃;SEM照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加.     

铝及铝合金阳极氧化工艺问题

在铝和铝合金阳极氧化过程中常遇到一些问题 ,现选较为典型的与大家共同探讨。1　工件经阳极化并染色后表面有绑扎印痕问题按阳极化工艺要求 ,阳极化件的传导电流应用夹具 ,夹于工件的非装饰面的隐蔽部位 ,只有这样做才能达到安全、保险和避免产生绑扎印痕等质量问题 ,而上述质量问题显然是采取铝丝绑扎来代替夹具而引起的 ,其中的原因和影响有以下几个方面 :(1 )用作绑扎的铝丝都较细 ,由于截面积不足而影响电流的正常畅通引起发热并常因此而烧断 ,甚至工件掉入槽中 ,终止了阳极氧化过程的继续 ,从而带来一系列的麻烦 ;(2 )采用绑扎方法没…     

铝合金阳极氧化膜电解着色及功能膜应用

铝及其合金电解着色技术是铝表面防护-装饰性处理的一种重要途径.大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐蚀性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多.本文综述了铝及铝合金阳极氧化膜电解着色技术的发展过程、着色机理及在功能方面的最新研究进展.     

铝合金微等离子体氧化着色工艺

研究了LD31，铝合金在硅酸盐电解液中通过添加不同的添加剂而获得具有不同色泽的微等离子体氧化陶瓷膜层的工艺，分析了各种工艺参数对陶瓷膜膜层硬度、耐磨性、颜色等性能的影响，并从理论上进行了探讨。     

铝合金阳极氧化膜着色封闭的透射电镜分析

利用超薄切片技术、透射电镜及电子能谱研究了铝合金在硫酸溶液中的阳极氧化膜经着色和封闭处理后的内部结构,分析了氧化膜不同部位的微区成分,对氧化膜的着色、封闭机理作了一点讨论.     

7075铝合金硬质阳极氧化工艺研究

对7075-T7351铝合金材料进行硬质阳极氧化工艺试验研究,通过对所制得的20μm～40μm、40μm～60μm两类膜层的氧化膜的硬度、耐磨性等性能检测及试验考核,验证了硬质阳极氧化工艺条件和工艺参数的适用性。     

适合于压铸镁合金着色的阳极氧化工艺研究

利用正交试验，开发出一种新型环保型的适合着色的镁合金阳极氧化工艺，采用此工艺能在镁合金表面上形成灰白色、均匀、多孔的光滑膜层．这种膜层具有良好的着色效果，可获得多种颜色。利用电流-时间曲线、XRD、SEM对阳极氧化成膜过程、膜层成分、形貌和结构进行了研究。     

5052铝合金板材阳极氧化条纹的形成机理

针对5052铝合金板带材阳极氧化后出现表面条纹缺陷的现象,借助扫描电镜、光学显微镜等对缺陷的产生原因进行分析,并提出改善缺陷的措施。结果表明,表面条纹缺陷与第二相种类和尺寸、晶粒均匀性等密切相关。通过大幅降低Fe含量等措施可显著改善阳极氧化条纹缺陷。     

铝合金阳极氧化工艺的改进及应用

简述了宽温型铝合金硫酸阳极氧化工艺的溶液配制方法,操作条件,并把它普通硫酸阳极氧化工艺进行比较,结果表明,宽温型阳极氧化工艺扩宽了操作温度范围,缩短了氧化时间,提高了生产效率和氧化质量。     

6061铝合金板材冲压成形性能研究

通过杯突试验和拉深试验研究了6061铝合金板材的基本冲压性能,并以某汽车零件为研究对象,通过有限元模拟和实物冲压,分析了铝合金板材的冲压成形性能。结果表明,6061铝合金板材具有较小的杯突值,明显的凸耳现象,6061铝合金板材的冲压成形性能不佳;然后利用有限元模拟和实物冲压的对比试验,为铝合金板材的冲压成形工艺的制定提供参考依据。     

铝合金阳极氧化工艺最新研究进展

铝合金表面处理是实现铝材外观优化和提高性能必不可少的工艺手段。在铝合金表面实现多功能阳极氧化膜层是进一步扩大铝材应用的关键。从影响铝合金阳极氧化膜层形貌及性能的主要因素出发,评述了近年来国内外铝合金阳极氧化技术的最新研究进展,对开展新工艺研究、改善阳极氧化膜层质量提供参考。