精细控压在现场的应用

随着石油钻井新技术在石油钻井上的应用,越来越先进、越精密的仪器产品试验成功,标志着我国石油钻井技术进入了一个新的时代,精细控压钻井技术经历了由国外石油服务公司垄断,我国研究所自行设计、试验,和推广阶段。     

环状管网井口回压案例分析

油田环状集输系统,常常由于受到管道变形、堵塞、结蜡、掺水量、水垢及随着集输长度的增加而出现胶凝状态等多方面因素的影响,导致部分井口回压过高而停井,影响了油田生产。针对油田现场中出现的问题管路,利用节点压力-温度诊断法确定了环路掺水走向,在此基础上,利用纯水百米压降诊断法及混输流动特性诊断法分别判断环路管网是否存在堵塞及管道规格与运行工况是否匹配,综合全面分析环路管网井口回压过高原因。     

控压钻井技术在海上高温高压井中的应用

控压钻井技术在解决窄泥浆密度窗口地层、裂缝发育的压力敏感地层钻井出现的喷漏同层、喷漏同存的复杂事故有显著效果。为解决D29高温高压井极窄泥浆压力窗口的问题,本井在目的层井段使用了控压钻井技术,最终成功的完成了该井目的层井段的钻进、电测作业。     

环路管网井口回压影响因素分析

井口回压是环路管网安全集输控制的主要参数之一,其值与计量间掺水压力、掺水温度、掺水量、产液量、计量间回油压力、计量间间回油温度(原油凝固点)、管道直径、结蜡厚度、管道长度等参数有关,利用环路混输温降、压降模型,针对井口回压的影响因素进行定量分析,利用研究结果可优选环路稳定集输的控制措施。     

精细控压压力平衡法固井技术的应用

在油田的开发过程中,采用精细控压技术能够有效的解决油田开采压力系统的难题。油田在进行尾管固井施工作业的时候,采用常规的方法很难满足油田后期开采施工所需要的条件,从而造成一定的油田井漏的现象。因此,油田企业应该在现有技术的基础上,应用精细控压压力平衡法固井技术进行施工,从而提升油田超深油井开发的质量,提高油田的生产效率。     

井口回压对生产的影响及控制措施

为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响。定性地分析了井口回压对油井的影响程度,提出了降低井口回压的几种方法和削减其影响的措施,并进行了现场应用和效果评价,希望能对今后的后续开发有所帮助。     

井口回压对抽油杆柱中和点的影响

根据分析抽油杆柱中和点的计算公式得出,抽油杆柱的中和点与应力变化密切相关,而准确确定抽油杆柱中和点的位置在采油工程中是至关重要的。扶正器间隔和个数的计算及加重干长度的计算都离不开准确计算抽油杆柱的中和点位置。井口回压作为一种反作用力加载在抽油泵柱塞上,在某种程度上影响着抽油杆柱中和点的位置。文章通过胡克定律及受力数学模型计算公式分析了井口回压对抽油杆柱中和点的影响。     

煤矿大口径工程井井口密封内插法固井技术

煤矿特殊用途的大口径工程井在国内逐渐增多,但是完井由于套管尺寸大,为减小浮力顺利下入管串,不下入插入浮箍,使得采用内插法固井存在很大难度和风险,固井施工中"替空"、"焊钻杆"等工程事故时有发生。2011年,中原固井首次承担淮南煤矿大口径工程井固井,采用非常规井口密封内插法固井技术、钻杆内外替浆法等技术措施,在淮南潘三矿1#井等4口降温井上进行了现场应用,取得了良好效果,为今后大口径井固井提供了宝贵经验。     

南海西部深水高温高压固井挑战与实践

随着南海自营深水油气勘探的不断进行,成功完成了从常规深水井到深水高温高压井再到超深水井的钻探,标志着南海自营深水油气勘探已经取得了辉煌的成就。2015年,南海成功完成3口深水高温高压井钻探任务,取得了丰硕的科技成果。现场作业中出现的诸多问题,给固井带来了前所未有的挑战和机遇,该批次井的成功钻探为今后深水高温高压井固井积累了宝贵的经验,打下了深厚基础,对深水高温高压井固井专业的技术发展具有重大意义。     

精细控压技解决临汾区块溢漏共存钻井难题

临汾区块地质条件相对复杂,存在漏失性地层,部分地层可钻性差且局部储层存在异常高压,容易发生气侵且气侵后多伴有井漏。本文系统的分析了临汾区块地质资料,针对该区块复杂的地质情况,制定了精细控压钻井工艺设计方案,并在定向井上进行了现场效果评价。应用精细控压技术能够实现微过平衡钻井,降低井底压持效应,提高钻井时效;在钻井过程中通过出口流量实时监测,能够精确对比出入口流量,及时发现井下异常;控压钻进过程中裸眼段为低密度钻井液,减少固相颗粒入侵气层,保护气层;通过精确调节井口回压,寻找溢漏平衡点,顺利钻穿本溪组的异常高压产层,解决了临汾区块溢漏共存地层钻井难题,为今后临汾区块钻探提供了可靠的数据和经验。     

井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

近年来,随着经济的不断发展,我国油田开采工作也取得了巨大的效益。在油田开采过程中,井口回压问题是影响油井产量的一个重要因素,其对于油井产量以及抽油机的耗电量都会产生严重的影响。目前国内大多井口回压都控制在1-1.8Mpa左右。油井井口回压的问题是客观而且普遍存在的,只有对其进行有效的处理,才能够保证油井的正常工作。本文就主要针对井口回压对油井产量以及抽油机耗电量的影响进行简单的分析。     

固井设计与分析系统软件开发

已有固井软件存在考虑因素不够全面,功能不齐全、导航不明确、适应性不是很广等不足,因此,有必要研究一套集固井工程设计、模拟、实时监测和事后分析于一体的新型固井软件。该软件主要理论依据是国家颁布的相关最新标准并考虑了其中不足。该软件具有功能强大、界面友好、使用方便等特点。软件计算结果与实际结果基本吻合。     

钻井井控分析与压井技术

钻井作业处于石油勘探开发的龙头地位,但由于钻井工程的复杂性和地质条件的复杂性,因此,钻井作业中的出现的安全问题非常突出,尤其是井喷和井喷失控事故,常常会导致灾难性的后果,本文对井喷事故的原因,井喷的征兆进行了研究,认为设计合理的钻井液、及早发现溢流、防止钻井中人的失误和违章操作是防止井喷的主要途径。对井控设备如防喷器、井控管汇等和井喷后的处理技术如关井及压井方法做了简单的讨论。     

精细控压钻井技术的研究进展与应用分析

文章介绍了精细控压钻井的技术装备以及施工工艺,同时回顾了2004年以来控压钻井的国内外技术发展现状以及统计了其应用情况。实践证明:精细控压钻井技术通过精确控制环空压力剖面使井底压力稳定在压力窗口之内,是解决窄压力窗口地层钻井问题的有效手段。     

浅析单级双胶塞高低密固井设计参数计算

固井是完井作业过程中不可缺少的一项重要环节,具有系统性、一次性和时间短的特点;主要目的为保护、支撑油气井内的套管,封隔油气、水等地层,保证后期开采的安全;单级双胶塞高低密固井是当前最安全、经济适用的一种固井方式,设计参数的计算和优化牵涉到固井质量的优劣,也为后期的油气开采奠定基础.     

海拉尔地区固井压塞液的研制与应用

在固井后电测固井质量时,电测仪器遇阻超高一直是困扰石油钻井的一个难题,针对目前海拉尔钻井过程中存在的问题,分析了仪器遇阻的原因,结合海拉尔地区钻井实际,进行了注水泥压塞液的研制与应用和HY 100注水泥压塞液的室内试验,介绍了压塞液的应用效果。     

准噶尔盆地滴西地区高压气井压井工艺的分析

本文阐述了新疆准格尔盆地滴西作业区的高气压井的正循环压井施工前的所处地层及其生产状况、地层岩性及底层系数、压井液密度的计算与选取,并对工作中泵车压力的输出做了详细的分析。     

井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真研究

应用波动方程描述抽油杆柱纵向振动,考虑井口回压对抽油泵排出压力的影响,改进了抽油杆柱纵向振动底部边界条件的仿真模型,建立了井口回压对抽油杆柱纵向振动与悬点载荷影响的仿真模型。以悬点载荷仿真为基础,考虑抽油机地面驱动与传动系统的动力特性、传动效率的影响,建立了井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真模型。仿真结果表明,井口回压对抽油机井能耗有显著影响,井口回压越高,抽油机井能耗越大。     

精细控压钻井在辽河油田的试验与应用

控制压力钻井是一种用于精确控制整个井眼环空压力剖面的自适应钻井过程,其目的是确定井下压力环境界限,并以此控制井眼环空液柱压力剖面。辽河油田的XG7-H1井为一口注气井。本井自四开3730m开始全过程以1.03g/cm3低密度无固相钻井液控压欠平衡钻进,完井期间依然采用该密度钻井液,降低了井底压力,实现了全程零漏失、零复杂,有效的保护和发现油气产层,为后期注气开采奠定了良好基础,取得了较好的应用效果。该井的顺利完钻标志着精细控压钻井技术首次在辽河油田应用成功。     

基于井斜因素的煤层气井井口偏磨分析与对策

基于煤层气井井斜因素,采用matlab数值模拟、对比分析和线性回归等方法,分别研究了钻孔井眼轨迹、井口侧磨的方位与最大井斜方位的差值、最大井斜角度、最大井斜位置距地面的深度等因素对侧磨深度的影响。得出在与最大井斜方位相反的方向上井口侧磨最为严重,且侧磨深度与最大井斜角的角度、最大井斜的深度呈线性相关。煤层气井井斜是造成井口磨损的重要因素,因此必须从钻井的防斜上入手,从根本上解决井口侧磨问题。