MP型中速磨煤机在水泥厂的应用

MP型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机，是集碾磨、干燥、选粉三项功能为一身，具有对煤种适应性强，结构性能先进、节省能耗等特点的新型制粉设备。     

工业煤粉锅炉煤粉制备中磨煤机的选型及发展

磨煤机是工业煤粉锅炉煤粉制备系统中的核心设备。我国煤炭种类的多样性决定了磨煤机类型的多样化,磨煤机的正确选型在煤粉制备系统中至关重要。详细介绍了低速、中速和高速三大类别中各类型磨煤机各自的发展历程、工作原理、结构特点以及优缺点,分析了各类型磨煤机对煤种的适用性,说明中速磨煤机最适宜应用于目前工业煤粉锅炉煤粉制备系统,指出随着工业煤粉锅炉的快速发展,磨煤机不仅要适应性强,粉磨效果好、产量高、质量硬,还要在降耗及环境方面有所突破。     

火电厂煤粉浓度监测装置的设计与研究

基于微波法在线测量煤粉浓度的原理,设计火电厂煤粉浓度监测装置。在某电厂现场搭建实验平台进行数据检测,将该装置测得的煤粉浓度与取样筛分得到的煤粉浓度进行比较,二者吻合度极高,并且所测煤粉浓度误差被控制在5%以内。     

中速辊式磨煤机的改进

0前言鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线于2004年11月点火生产,其煤粉制备设备为ZGM113型中速辊式磨煤机,额定功率500kW,磨盘转速24.4r/min,该系统的总装机容量约1600kW。     

ZGM123N型中速磨煤机在Shell粉煤气化中的应用

介绍ZGM123N型中速磨煤机的性能、特点及工作原理,分析Shell粉煤气化装置中磨煤机出力不足、漏风与漏粉、振动大、磨损严重等问题,提出解决措施。     

粉磨工艺对水泥厂煤粉中矿物分布规律的影响

采集了山东泰安中联水泥厂立式辊磨和管式球磨两种不同粉磨方式的出磨煤粉,通过浮沉、工业分析、粒度分析,研究了不同粉磨工艺对于煤粉粒度-灰分规律的影响。研究发现,两种不同粉磨工艺的出磨煤粉都呈现出灰分随密度级别的增大而递增,随着粒度的增加而递减的规律,各密度级别浮沉产率和粒度-灰分曲线相似,说明粉磨方式对煤粉中矿物规律没有影响。     

三风道煤粉燃烧装置在回转烘干机上的应用探讨

本文通过对几种类型的热风炉进行技术经济性能分析，认为新型节能热风炉－三风道式煤粉燃烧装置，是完全可以凭借其优良的热工性能在水泥生产的烘干热风炉中占有一席之地，该装置尤其适用于旧厂改造和技术水平偏低的立窑厂。     

Shell煤气化装置中煤粉流量调节阀性能研究

煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的Shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议.     

D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

基于煤粉炉补热的脱硝装置的应用分析

为了解决传统选择性催化还原脱硝工艺所存在的补热成本高、经济性差的不足,提出了一种新的基于煤粉炉补热的脱硝装置。解决了应用过程中的补热烟气粉尘量大、系统易堵塞等问题。根据实际应用表明,新的脱硝系统能够实现自动补热,将运行费用降低48.4%,极大地提升了锅炉脱硝的经济性。     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

干煤粉气化煤粉制备装置纤维分离器优化研究及应用

针对宁夏煤业有限责任公司煤制油项目备煤装置纤维分离器杂质分离效果差,影响气化装置长周期运行问题,分析了纤维分离器结构设计缺陷,对纤维分离器进行优化改造,包括隔筛改为平面净化转盘全覆盖结构、立面斗状净化转盘全覆盖结构和焊接加高圆弧溢流堰等,对比了各优化方案的应用效果。通过纤维分离器优化改造,提高了干煤粉杂物分离效果,使气化装置由连续运行2天提高至连续运行200天以上,实现了气化炉长周期稳定运行。     

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。     

新型主烧嘴在干煤粉气化装置中的研究应用

概述了某干煤粉气化装置主要工艺流程。针对干煤粉气化装置煤粉管线输送不稳定、频繁发生停止供煤情况导致的气化炉被迫停车,通过进行煤粉管线后缩、外扩钝体结构、设置出口导流块等优化改造,开发出新型主烧嘴。生产运行试验表明：在煤质不变条件下,与旧主烧嘴相比,新型主烧嘴有效气组分更高,比煤耗、比氧耗、黑水沉淀物残碳含量更低,表明其燃烧效率佳。此外,新型主烧嘴在一根煤粉管线断煤情况下,仍可继续高效率运行,减少了停车次数,提高了气化炉的运行周期。     

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

基于动态RBF网络的预测控制在中速磨煤机优化控制的应用

针对大型火电厂直吹式制粉系统的时滞和非线性特点,将基于动态RBF网络模型的预测控制应用于MPS中速磨煤机的优化控制中。通过对M-RAN算法的改进,加快了对非线性系统的辨识速度。建模仿真证明了改进M-RAN算法的有效性和实时性,并结合预测控制解决了系统的时滞问题;应用结果也表明该方法具有良好的动态响应和较强的鲁棒性。     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差,导致入稳流仓细粉含量多,辊压机易出现冲料现象的问题,设计出一种均料装置,利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕,再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲,最终确保V型选粉机选粉效率提高,系统运行稳定。     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置上的应用

介绍以两段式干煤粉加压气化为龙头的300kt/a甲醇装置的流程配置,工程建设情况,开车过程中出现的问题及解决措施,并总结设计、运行等方面的经验教训。