从异型坯连铸机的投产看近终形异型坏连铸技术的发展

连铸当前和今后的研究及发展目标是浇注接近最终产品形状和尺寸的铸坯,以便减少加工工序或建立连铸连轧生产线,本文结合马钢异型坯连铸机的热试生产,对近终型“H”连铸坯的低高倍组织及质量进行了分析,探讨了连铸异型坯热装轧制的可能性,并对近终形连铸技术在我国的发展作出了展望。     

近终形连铸设备在不锈钢生产中的应用

目前全世界已投产、在建和拟建的薄板坯连铸生产设备约有５０套，其中主要用于或一部分用于生产不锈钢的设备有６套。最近十年随着国民经济的发展，我国不锈钢板带材的需要量以年均１８％左右的速度增长。根据我国不锈钢板带材产销现状，借鉴国外成功的经验，提出加速发展我国不锈钢带材的建议。     

油气润滑技术在小方坯连铸机上的应用

针对小方坯连铸机的工作特点，引进油气润滑系统，并成功地应用于连铸生产，拉矫机和二冷室辊子轴承的使用寿命明显提高，获得了可观的经济效益。     

一种白铜管坯的近终形连铸

采用水平连铸工艺制备了空心BFe10-1-1白铜管坯，并对铸态管坯的表面质量、凝固组织及力学性能进行分析。结果表明，采用合适的工艺参数，可以利用水平连铸的方法制备出表面光滑，凝固组织致密的近终形BFe10-1-1白铜管坯；管坯的力学性能随着温度升高而下降，室温时管坯具有良好的塑性。     

近终形异形坯连铸机工艺设计与配置

分析了与大型H型钢生产线相配套的近终形异形坯连铸机的工艺设计、设备配置及工艺流程,介绍了生产线优势及生产情况.     

油气涡流集中润滑新技术在连铸机上的研究与应用

新余钢铁公司第一炼钢厂板坯连铸机轴承油气涡流集中润滑技术是在国内连铸机上首次应用。该系统全自动控制,能精确控制轴承所需润滑剂量,达到理想的润滑效果,解决了原干油润滑存在的润滑难题,该项目投资省,耗油量少,润滑性能可靠,年耗油量减少９０％以上,年节省各种费用及所产生的经济效益超过１５７万元。该技术在高温、高速、高负荷、多点润滑的大型设备上推广,将具有较好的经济效益和社会效益。     

近终形连铸(Near Net Shap Casting)技术的发展

<正> 传统的钢水凝固成形方法是钢锭模浇铸。钢锭重量从几百公斤到几吨、十几吨。把厚度以米计的钢锭轧制成几十毫米、几毫米甚至于小于一毫米的薄板产品,中间重复加热次数多,加工能量消耗大,设备庞大,生产流程长,金属消耗大,成材率低。 经过近30年的努力,连续铸钢已逐渐取代钢锭模浇铸,这是钢生产流程中的一次重大革新。世界各国广     

劈分法轧制H型近终形连铸坯的试验研究

根据马钢的具体情况 ,在实验轧机上采用铅件模拟应用劈分法轧制了H6 30mm× 4 70mm的H型钢 ,探索了H型近终形连铸坯劈分轧制宽翼缘H型异型坯的变形规律     

连铸拉矫机液压系统增设断流阀的实践

拉矫机是连铸系统中重要的设备之一.它的压下装备都是采用液压系统控制.本文提出在液压系统中增设断流阀,并对断流阀的特性、安装方法、使用维护进行阐述,为同类设备提供了可借鉴的经验.     

莱钢近终形异型坯表面纵裂原因及对策

对莱钢近终形异型坯腹板表面纵裂问题进行了分析,找出了工艺和设备方面的影响因素,采取了相应的改进措施.     

液压振动技术在大方坯连铸机上的应用

阐述了结晶器液压振动技术在大方坯连铸机上的应用,分析了攀钢大方坯连铸机上结晶器液压振动系统在运行过程中出现的一些常见的故障,并提出了针对性的维护措施,为同类设备提供了可借鉴的经验.     

异型坯连铸机推钢机的压力控制

从电气及液压两方面介绍异型坯连铸机推钢机压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

结晶器电磁搅拌在矩形坯连铸机上的应用

介绍结晶器电磁搅拌在矩形坯连铸机上的应用.采用内置式结晶器电磁搅拌后,连铸坯低倍组织大为改善,质量明显提高.     

包钢大方坯/异形坯复合型连铸机双油缸轻压下技术开发与应用

详细介绍包钢3机3流大方坯/异型坯复合型连铸机双油缸拉矫机动态轻压下技术的功能、设备构成和液压、电气控制原理,通过ANSYS软件校核极端轻压下时拉矫机的变形情况,并采用力矩平衡技术解决轻压下时各拉矫机负载不均的问题。结果表明：该技术可保证双油缸拉矫机远程辊缝控制误差始终保持在±0.1 mm以内,实施各种轻压下工艺参数后拉矫机变形合理可控,铸坯内外部质量优良,碳偏析程度减轻,实际使用效果令人满意。     

异型坯连铸机Q235B生产实践及工艺

为给型钢提供优质的铸坯,减少腹板裂纹、中心疏松等质量缺陷发生,研究了Q235B生产过程中的工艺条件,掌握了铸坯腹板裂纹和中心疏松产生的机理。通过控制钢水成分和洁净度、优化结晶器冷却及二次冷却工艺、优化保护渣工艺及水口插入深度等措施,保证铸坯在凝固过程中实现冷却均匀,降低铸坯表面温降,有效杜绝了铸坯表面腹板裂纹的发生,铸坯中心疏松等级控制在1.0以下。     

大方坯连铸机管式结晶器的应用实践

通过管式结晶器在包钢大方坯连铸机上的应用,以及对铸坯表面质量、内部质量、外形尺寸的跟踪,认为管式结晶器对方坯的表面质量,尤其是角部冷疤有显著的改善,同时内部质量和外形尺寸也能满足产品的要求.管式结晶器在生产中取得了良好的效果.     

异形坯连铸机定径水口快换技术的设计与应用

对莱钢异形坯连铸机定径水口快换技术进行了研究与设计,并阐述了应用水口快换技术后,在生产中取得的效果.     

提高大方坯连铸机流道质量的技术措施与实践

介绍了攀钢6机6流大方坯连铸机快速达产达效后,针对铸坯出现角裂和凸包的表面质量问题,在生产实践中采取了一系列技术措施之后,铸机流道质量得到了明显的改善,铸坯角裂和凸包发生率得到了有效的控制.     

二冷配水模型在矩形坯连铸机上的应用

介绍安钢矩形坯的生产现状，分析缺陷形成的原因。利用矩形坯连铸凝固传热模型软件计算二冷区各段配水量，并回归出水量与拉速的关系式。经过生产运行证实了二冷自动配水模型软件的可靠性，能够满足生产的要求。