斜直井有杆泵抽油系统井下工况诊断技术

本文根据动力学原理,考虑井眼轨道、抽油杆柱构成、抽油杆与油管的滑动磨擦力及油液的内摩擦力,采用微元矢量分析方法,建立了定向水平井抽油杆柱纵向振动的微分方程,给出了井下动态参数诊断的定解条件。建立了该模型的差分解,编制了计算机软件,并在大庆油田采油五厂得到了较成功的应用。     

河南油田稠油斜直井抽油技术研究与应用

针对稠油斜直井原油粘度和井斜角较大, 生产时率低等技术难题, 河南油田第二采油厂开展了稠油斜直井抽油技术的研究与应用。这种稠油斜直井抽油系统工艺优化设计包括斜直井抽油机的应用、液力反馈式斜井稠油泵的应用、抽油杆柱优化组合设计、抽油杆柱扶正器设计和油管柱优化设计。60口稠油斜直井抽油系统的现场应用表明, 这种抽油技术具有施工工艺简单、有效率高、有效期长、泵效高和成本低等特点, 解决了稠油大斜度定向井采用有杆泵方式抽油的技术难题。     

斜井有杆泵抽油工况预测和诊断的新方法

考虑斜井杆柱的三维空间振动及杆管摩和井眼轨迹的影响，提出了用于分析斜井有杆泵工况的新的数学模型，推导了杆柱运动的基本微分方程组（该方程组可用数值求解法求解）以及相应的边界条件。实例计算与实测结果对比表明，采用垂直井方法分析斜井存在在较大误差，泵功图会失真；井斜方位我变化较大时不宜用二维模型计算斜井空间曲杆；考虑杆管摩擦力时用三维模型计算的结果符合定性分析规律，但用狗腿度概念来判断摩擦力分布情况应同     

稠油蒸汽添吐井有杆泵变排量抽油技术

稠油蒸汽吞吐井有其独特的生产过程，井温的变化会引起原油粘度和产能的变化，现有单独的管式泵不能较好地适应这种变化。采用变排量抽油技术能消除因粘度升高造成的不利影响，提高泵效、延长油井生产周期、增加周期产油量。本文介绍了这种泵的结构装置和工作原理、变排量时机的选择及变为抽稠油泵时杆柱下行受力计算方法。用ＣＹＢ４４／７０变排量抽油泵在单家寺和乐安油田的蒸汽吞吐井进行了现场试验，试验证实，该项技术延长了油     

非直井有杆泵深抽技术研究与应用

随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量, 增加作业成本、增加杆管成本的主要矛盾。在对非直井泵挂下入深度影响因素分析的基础之上,以防偏磨为重点,通过调整扶正间距、优化杆柱组合及应用防偏磨旋转调整式采油井口装置、抗磨副、防失稳装置等技术配套,充分挖掘井筒潜能,成功的将泵下到了造斜点以下,实现了非直井的有杆泵深抽,为非直井有效开发提供了技术保障。同时通过工艺配套综合治理,达到有效减少偏磨,延长检泵周期目的。现场试验取得显著效果,对国内其他油田同类井的开采具有借鉴意义。     

斜直井有杆泵抽油系统抽汲参数的计算

通过对比斜直井与竖直井游梁式抽油机悬点载荷,得出了在大角度斜直井条件下上冲程悬点载荷不会有很大变化,而下冲程悬点载荷却要显著减小的结论。为了使斜直井抽油机能合理地工作,对抽油杆柱受力进行了分析,并论述了计算斜直井游梁式抽油机冲程长度和冲次的方法。     

定向井有杆泵抽油系统的有限元分析

定向井和水平井的井下装置发生故障的可能性比直井要大得多。如采用对直井的故障诊断技术对定向井进行诊断,势必带来较大的误差,甚至无法诊断。已有的一些对定向井有杆抽油系统力学分析中或只考虑杆管液三个系统的垂向一维振动,或只考虑抽油杆一个系统的三维振动。本文根据定向井井身为空间三维曲线的特点,考虑抽油杆、油管和环空液柱三个系统在生产过程中的三维空间振动藕合,对三个系统进行一定的简化,分别建立力学模型,全面分析,采用有限元法和有限差分法相结合的方法统一迭代求解,由井口实侧光杆示功图计算出较为准确的抽油泵的井下功图,为对其进行故障诊断提供了准确的依据。分析诊断结果与检泵结果符合良好。     

斜直井有杆抽油系统动态参数的三维预测模型

根据斜直井有杆抽油系统的工作特点，提出了描述抽油杆、油管和液柱运动的偏微分方程，即预测有杆抽油系统动态参数的三维模型。这个改进模型综合考虑了抽油杆、油管、液体的轴向振动及抽油杆与油管、抽油杆与波柱、油管与液柱之间的摩擦力。给出了预测模型的边界条件和初始条件，以及偏微分方程组数值计算的差分格式。这种三维预测模型可用于有杆抽油系统动态参数预测、诊断和优化设计。     

稠油蒸汽吞吐井有杆泵变排量抽油技术

稠油蒸汽吞吐井有其独特的生产过程 ,井温的变化会引起原油粘度和产能的变化 ,现有单独的管式泵不能较好地适应这种变化。采用变排量抽油技术能消除因粘度升高造成的不利影响 ,提高泵效、延长油井生产周期、增加周期产油量。本文介绍了这种泵的结构装置和工作原理、变排量时机的选择及变为抽稠油泵时杆柱下行受力计算方法。用CYB44/70变排量抽油泵在单家寺和乐安油田的蒸汽吞吐井进行了现场试验 ,试验证实 ,该项技术延长了油井的抽油周期 ,增加了周期产油量。     

胜利油田有杆泵抽油系统常见故障原因调查及改进措施

针对胜利油田有杆泵抽油系统的故障问题,进行了有杆泵抽油系统失效原因综合调查。指出地层开采条件、油井井身结构、地面设备质量、井下设备的运输、储存、加工制造工艺及设计工艺、配套工艺措施、操作管理因素等是有杆泵抽油系统失效的主要原因。在此基础上提出了相应的改进措施及设想。     

定向井有杆泵抽油井筒压力分布预测新方法

根据多相流体力学的能量守恒原理，从油管和抽油杆的环空入手研究油气水混合物在油管内的压力分布和抽油泵的能量损失，推导出定向井有杆抽油泵入口压力、出口压力、排量系数、泵效之间的关系，从而得到定向井有杆泵抽油井筒压力分布预测模型。计算实例表明，计算精度满足工程要求，对预测定向井的垂直和倾斜井筒压力分布有重要的参考价值。     

赵州桥稠油油藏斜井采油工艺

稠油斜井利用常规的开发工艺很难满足需要．针对赵州桥稠油油藏井斜的特点，采用地层、井筒双重降粘及防脱、防磨、减载的“三防一减”措施，优化杆柱设计，成功地解决了油藏开发中的诸多问题．现场上措施成功率达９８％．为以后同类油藏的开发提供了借鉴．     

有杆泵采油井工况的远程诊断

概述了基于信息网络的远程故障诊断技术的发展及应用,指出目前油田使用的有杆泵采油井工况诊断技术的优缺点,提出将网络技术与有杆泵采油井工况诊断技术结合起来,实现有杆泵采油井工况、故障的异地远程诊断,进一步降低油井管理成本,提高油井管理的科学性。采用基于Internet的编程思想,应用ASP和ADO技术,结合HTML语言实现了有杆泵采油井故障的远程诊断,该诊断模式将开发环境和应用环境区分开来,形成相互独立的2个系统,降低了对用户端的硬件要求,用户端为统一的浏览器,浏览器端只需1个浏览器和通用的软件平台就可以向用户提供风格一致的操作方式,实现了跨平台的系统应用。另外,可降低用户的维护、培训等费用,也方便了服务器端对远程故障诊断系统的不断升级和维护。     

喷射泵有杆泵接替举升工艺探讨

举升原理是通过套管式反循环喷射泵(动力液从油套管环空进入,由油管返出)将油层产出液举升到一定高度,再由有杆泵系统接替举升至地面.介绍了接替举升系统的工艺设计方法、喷射泵参数匹配设计方法和两泵之间的关联设计方法.举升工艺在胜利桩西油田的桩52-10井进行了现场试验,设计有杆泵下深1650m,喷射泵下深2250m,接替高度600m.结果显示,在试验前后有杆泵系统相似的情况下,接替举升使抽油机最大负荷与最小负荷的差值变小,且最大负荷有较大下降,油井日产液、日产油增加.表明接替举升有效地改善了抽汲系统的工况,具有明显的增产效果.     

稠油油藏电潜泵事故分析与治理对策

电潜泵机械故障是目前生产中的常见现象。以枣园油田枣南孔一段为例 ,深入剖析稠油出砂为电潜泵生产井造成卡泵、断轴、机组落井等机械事故的原因 ,指出井液含砂是造成此类故障的主要因素 ,其它如井身结构、机械震动、机组质量等也是重要因素 ,并提出相应的措施手段。     

稠油油藏边水封堵技术的研究与应用

稠油洞藏边水封堵技术是以电厂废渣一粉煤灰做主剂，配以适量的有机胶联堵剂和固化剂，针对稠油油藏边水进行封堵的一种化学封堵技术。该技术通过对堵剂的配方、性能、配伍性等的研究，优选出一种强度可调、耐温性较高、稳定性和配注性能较好、成本较低的新型堵剂。经河南油田现场应用表明，对高渗透出水层有较强的封堵作用，对中低渗透潜力层具有较好的保护作用。     

定向井有杆泵抽油动态预测

本文综合分析了定向井中有杆泵抽油的抽油杆柱、液柱和油管柱的受力情况,得到一组描述其运动规律的偏微分方程组,用有限差分法进行了求解.该模型可对定向井有杆泵抽油进行动态分析和优化诊断.     

定向井抽油杆柱系统的准静态分析

在定向井有杆抽油系统中,为避免抽油杆柱直接和油管壁接触,必须按照一定的方法安装扶正器.安装扶正器后,杆住的受力与变形分析都不同于直井.本文就准静态条件下,运用纵横弯曲连续梁理论对定向井抽油杆柱系统的受力与变形进行分析,为定向并抽油杆柱的设计提供依据.