聚酯酯化蒸气余热的利用及改造措施

分析了200 kt/a聚酯装置酯化蒸气处理系统及装置区用热需求现状,提出酯化蒸气余热回收系统的改造措施,实现酯化蒸气余热的有效利用。结果表明:在原有酯化蒸气冷却系统基础上,增设1台余热回收冷凝器,可有效利用酯化蒸气携带的热能,冬季用于取暖水升温(70~80℃),夏季用于溴冷机冷剂水升温(85~90℃);在回收系统投用过程中,出现装置工艺水质量不稳定时,可通过工艺水排出改造,工艺塔及汽提塔工艺优化,控制工艺水中乙二醇质量分数低于0.12%,COD低于2 800 mg/L;酯化蒸气余热回收系统投用后,有效节约新鲜蒸气的消耗,经济效益显著。     

聚酯酯化反应通氮气工艺的研究

在常规聚酯酯化反应条件下,向20 mL酯化反应器通入氮气,探讨了通氮气对酯化反应速度的影响。结果表明:向酯化反应器通入氮气,有利于提高聚酯酯化反应速度,平均酯化反应速度比常规工艺提高19.18%。其中,向酯化反应器气相通入氮气,酯化反应速度比常规工艺提高27.7%。     

乙二醇蒸气喷射泵运行的影响因素分析

介绍了聚酯装置中乙二醇(EG)蒸气喷射泵系统工艺流程;从EG蒸发器压力和温度、EG喷淋流量、液环泵系统及工艺条件等方面对影响EG蒸气喷射泵运行的因素进行了系统分析,并提出了蒸气喷射泵平稳运行的相应措施。指出EG蒸发器压力低、EG蒸气喷射泵喷嘴堵塞及工艺波动是影响EG蒸气喷射泵平衡运行的主要因素。应减少EG蒸发器的EG流量波动,控制其液位在500~600 mm,生产中循环冷却水温度25~32℃,稳定EG蒸气喷射器喷啉流量,并优化工艺条件,加强循环泵的日常维护。     

PET装置酯化蒸气节能优化措施

通过对酯化蒸气热量分析,结合装置实际工况,提出酯化蒸气在冬季供暖、夏季提供冷冻水、浆料升温、乙二醇升温、取代蒸汽加热等较为实用的节能措施。降低生产能耗,从而创造经济效益。     

酯化蒸气制冷技术

介绍一种利用微正压蒸气余热直接制冷的技术,工艺流程,制冷效果和经济效益,对冷量调节,不凝气体和凝结液排放进行了说明。该技术既解决企业内泠量的不足,同时也是很好的节能减排措施。     

聚酯装置酯化蒸气余热发电

分析了聚酯装置酯化蒸气余热利用现状,介绍了有机朗肯循环发电的原理及特点,使用余热发电机组对酯化蒸气余热进行回收利用,实现了节能降耗.在余热发电机组运行过程中,对其进行了优化,提高了余热发电机组发电功率及发电效率.同时从经济性角度对目前运行状况进行了分析,在聚酯装置600 t/d负荷下,本套余热发电装置年发电量可达350...     

聚酯装置酯化蒸气余热利用

主要分析了洛阳聚酯能源消耗现状,能耗高的原因及改进方法;聚酯酯化蒸气余热回收利用的原理,溴化锂制冷机原理;从流程和投资上,对洛阳分公司利用酯化蒸气余热夏季制冷及冬季采暖的两种方案进行了探讨,并对目前运行状况从经济性进行了分析对比。使用溴化锂制冷机组和热水换热器回收酯化废热蒸气能量,节能降耗的同时,实现废热的能量回收利用。     

聚酯聚合装置中高温酯化蒸气的余热利用

介绍了中纺院聚酯五釜聚合装置运行中高温酯化蒸气的余热利用改造方法及运行中的一些问题。通过增加余热利用设备——溴化锂制冷机,不仅利用了装置的余热,还减少了燃料的消耗,同时降低了对环境的污染,达到节能、降耗、减排的生产目的。     

连续聚酯装置增容

对德国吉玛公司的 80kt/a连续聚酯装置进行增容改造 ,调整部分设备 ,终缩聚气相挡扳由圆形换成扇形 ,缩短与出口的距离。浆料总量比保持在 1.76,酯化温度提高 3～ 5℃ ,压力增加 5～ 8kPa ,停留时间不变或略有缩小 ,预缩聚Ⅱ的液位提高到 45 % ,升高温度 ,余压降低到 1.2 9kPa ,适当提高搅拌速度等 ,熔体产量由 3 2 5t/d提高到 3 60t/d。     

PET装置酯化蒸汽能量回收节能效益

以PET生产中酯化蒸汽回收利用为出发点,通过理论计算重点分析了此项节能措施为企业所产生的巨大经济效益,对PET企业的节能增效方面给予一定的指导建议。     

PET酯化反应过程中的二甘醇生成

二甘醇(DEG)在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片中的含量是PET的重要质量指标．在生产过程中必须严格控制。利用PET的工艺模拟模型,计算并分析了酯化反应器内DEG生成量及其影响因素,结果表明,第一酯化反应器出口的DEG质量分数为0．732％;第二酯化反应器出口的DEG质量分数为0．851％;影响DEG生成的反应因素按影响程度大小依次为：温度、配比、时间和压力。     

企业热电厂余热的综合利用

阐述了热电厂低真空供热及乏汽回收装置的运行原理。通过吸收并利用热电厂的乏汽及余热,可实现年节约标煤28645t,节水26080t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。     

聚酯工艺副产蒸汽余热在制冷上的利用

介绍了副产蒸汽制冷系统的工艺流程、系统特点,并列举了工程应用实例。聚酯工程的纺丝车间的空调用冷量都比较大,通过溴化锂吸收式制冷机,利用从乙二醇分离塔产生的副产蒸汽余热制取冷冻水供空调使用,可以节约能源,降低产品能耗。     

PET生产中酯化蒸气的综合利用

就PET酯化蒸气可利用的价值,结合PET生产装置的实际情况对该蒸气的利用途径进行了分析,如用于制冷机组、空调的热源,预热生产原料等,给出了利用的实施方案。     

蒸汽冷凝水综合利用

采用80℃左右的蒸汽冷凝水替代蒸汽作为液氯汽化的热源,再将换热后约40℃左右的该冷凝水作为锅炉补充水,充分利用了蒸汽冷凝水的热量,达到了降低蒸汽消耗的目的.     

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造。将喷丝孔排列从原3 600孔改为4 000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3 600孔加大。选择侧吹风速度3.0~3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5-10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10％,产品质量提高。