4-甲基苯磺酰氯的合成

以甲苯为原料，经过磺化、酰氯化反应合成4-甲基苯磺酰氯。该工艺与传统合成工艺相比，具有原料消耗低，产品收率高，纯度高，选择性高，成本低等优点，具有广阔的工业化应用前景。     

对甲基苯磺酰氯催化尿囊素的合成

在对甲基苯磺酰氯的催化下，用乙醛酸和尿素为原料合成了尿囊素。通过考察各种影响因素，找到了合成标题化合物的最佳实验条件：乙醛酸与尿素的物质的量比为1：3．75，乙醛酸与对甲基苯磺酰氯的物质的量比为3:1，反应温度为80-85℃，反应2h，产率为70％。     

2-甲基-5-乙酰氨基苯磺酰氯合成研究

以对甲基苯胺为起始原料,通过乙酰化和氯磺化反应合成2-甲基-5-乙酰氨基苯磺酰氯(Ⅰ)。讨论了乙酰化试剂的选择、反应物料比、反应时间、反应温度等对反应结果的影响。结果表明,以乙酸酐为乙酰化试剂,乙酰化反应温度45~50℃,n(乙酸酐)∶n(对甲基苯胺)=1.2∶1.0,反应进行4 h,氯磺化反应温度50~60℃,n(氯磺酸)∶n(对甲基乙酰苯胺)=4∶1,反应进行8 h,最终目标产物(Ⅰ)收率可达48.5%。     

对氯甲基苯甲酸生产工艺的改进

对甲基苯甲酸与硫酰氯法生产对氯甲基苯甲酸的工艺条件进行了工艺探索和改进.采用单因素实验,考察溶剂种类及用量、原料配比、引发剂种类、滴加酰氯时间、反应温度的影响.结果表明,最优工艺条件是:以四氯化碳为溶剂,用量为对甲基苯甲酸质量的3.5倍,TBHP(叔丁基过氧化氢)为引发剂,反应原料的物质的量比为n(对甲基苯甲酸):n(...     

对甲基苯磺酰氯催化α-萘乙酸甲酯的合成

以对甲基苯磺酰氯为催化剂，α—萘乙酸和甲醇为原料，经酯化直接合成了α—萘乙酸甲酯。研究了催化剂的用量、酸醇比、反应温度及反应时间等因素对反应的影响，通过实验优化，其最佳反应条件：催化剂用量为原料质量的2．8％，酸醇物质的量比为1：10，反应温度80～85℃，反应时间30min。酯的产率为97．2％。     

二甲基丙烯胺生产工艺技术改进

研究了杀虫双中间体二甲基丙烯胺的生产工艺，指出了在主反应进行的同时发生的副反应和工艺中存在的问题。提出了解决方法，小试收率提高了20％左右，小试确定的工艺条件成功地应用于工业化生产，取得了显著的经济效益。     

苯磺酰肼的合成工艺改进研究

以苯为原料，合成了苯磺酰氯。在氯磺化反应中引入了四氯化碳溶剂，反应后期加入了氯化钠。用正交实验确定了最佳原料配比：苯：氯磺酸：氯化钠=1:3:0.05，改进后苯磺酰氯收率由80.15%提高到87.50%，然后与水合肼反应生成苯磺酰肼，产品收率达91.47%，本工艺原料利用率高，废弃物排放量小。     

中间体对乙烯基苯磺酰氯的合成研究

在低温条件下,以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,以对苯乙烯磺酸钠为原料,合成了对乙烯基苯磺酰氯。分别对反应温度、反应物物质的量比和反应时间进行了优化,采用IR、1 H NMR对产物进行了结构分析,并通过HPLC进行了纯度分析。结果表明,反应温度为1.5℃、对苯乙烯磺酸钠和氯化亚砜的物质的量比为1∶7、反应时间为15min时,产品收率达到96.0%,含量可达93.0%(HPLC)。     

4-甲基苯磺酰肼的合成

以4-甲基苯磺酰氯和水合肼为原料,甲苯为溶剂合成了对甲基苯磺酰肼。得出的最佳合成条件为：n（4-甲基苯磺酰氯）：n（水合肼）=1：1．2,室温反应20min,产品收率为92．0％。     

对甲基苯丙酮与对乙基苯丙酮生产工艺比较

对甲基苯丙酮和对乙基苯丙酮制备机理同属傅－克酰化反应,但在溶剂选择、反应时间、温度等工艺条件方面并不相同。     

邻,对氯氯苄生产工艺的改进

针对目前国内邻(对)氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过改进氯化合成工艺,采用先进的反应精馏和碱洗脱酸技术,大大提高了反应转化率和碱洗脱酸效果,其中反应转化率达到了75%以上,产品纯度达到了99.5%以上,从而有效地降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益和社会效益显著,具有很好推广应用前景。     

三氯氢硅生产工艺的改进

介绍冀中能源河北邢矿硅业科技有限公司对三氯氢硅生产中的盐酸解吸工序、流化床反应器、湿法除尘工序、变压吸附工序等进行改造的情况.改造后,三氯氢硅中含硼质量分数降至1.5×10-9.     

氯化苄生产工艺的改进

根据氯化苄反应机理采用先进工业技术,利用现有间歇式反应工艺装置,进行工艺改进,使甲苯连续氯化合成氯化苄得以实现。     

偏氯乙烯生产技术的改进

对目前国内偏氯乙烯(VDC)生产工艺进行了分析,介绍的新技术,并用实验数据说明了新技术的优越性.     

氯苯生产工艺的优化

锦化化工集团氯碱股份有限公司采用直接氯化法生产氯苯:苯与氯气在三氯化铁的催华侨用下生成氯苯和氯化氢.     

氯化氢生产工艺探讨

简介合成法与解吸法生产氯化氢的工艺流程，并对其产品进行了比较，分析了两种生产工艺的特点，并提出改进措施。     

苯法生产己内酰胺新技术

简述了苯法生产己内酰胺的新工艺技术 ,指出采用环己烷仿生催化氧化或复合金属氧化物催化氧化生产环己酮、环己基过氧化物无碱催化分解成环己醇酮、钛硅分子筛催化环己酮氨肟化生产环己酮肟、烟酸多级重排或分子筛气相重排生产己内酰胺以及进行己内酰胺精制工艺改进是技术发展的方向。     

纯水制备工艺改造

针对原纯水生产中存在的问题,采用浮动床阳离子交换器+浮动床阴离子交换器工艺替代反渗透装置+固定床混合离子交换器工艺。改造后达到了预期效果。     

三氯氢硅生产工艺的改进

针对三氯氢硅合成、精馏中存在的技术问题进行了改进,并介绍了技改取得的效果。     

采用连续生产工艺进行氯化苄扩产改造

通过计算探讨连续化生产氯化苄工艺的可行性,同时模拟设计5 000 t/a氯化苄连 续工艺流程。