硫氰酸钠法腈纶的阻燃研究

比较了多种阻燃剂对聚丙烯腈阻燃的效果 ,探讨了阻燃剂的阻燃机理。以 5 0wt%硫氰酸钠水溶液为溶剂 ,采用非水溶的十溴联苯醚和一水磷酸锌复配阻燃剂 ,通过共混纺丝 ,可以纺制阻燃性能良好的腈纶。     

腈纶废硫氰酸钠的高温净化除杂

对硫氰酸钠除杂的基本方法进行了简要回顾。论述了硫氰酸钠高温净化除杂的基本原理，以此原理为基础建立起高温净化除杂的新型实施方法。结果表明，利用高温净化除杂方法，可以把硫氰酸钠中的有机杂质全部去除干净。指出这一方法必将成为今后硫氰酸钠除杂的最有效的方法之一。     

硫氰酸钠法阻燃腈纶纺丝工艺及其性能的研究

探讨了阻燃剂体系的引入对阻燃腈纶纺丝原液可纺性及纤维机械性能的影响 ,确定了纺制阻燃腈纶的工艺条件 ,研究了阻燃剂在纺丝过程中的损失和纤维的耐洗涤性能     

腈纶化纤厂耐硫氰酸钠腐蚀专用重防腐涂料的研制

介绍了腈纶化纤厂用溶剂硫氰酸钠(NaSCN)对设备的腐蚀机理和专用防腐涂料的漆基、颜填料、固化剂的性能,通过生产现场实地挂片试验,证明该涂料对硫氰酸钠溶剂引起的设备腐蚀具有很好的保护效果。     

腈纶上油槽中硫氰酸钠含量的测定

主要分析了在腈纶生产中改用阴离子型油剂后,影响佛尔哈特法测腈纶上油槽中硫氰酸钠含量的准确性的因素。认为是由于油剂中的磷酸根离子的干扰。为此,实验采用掩蔽法,加入硝酸钙使其生成难溶性磷酸钙沉淀,消除磷酸根离子的干扰。该方法准确性高,重复性好,操作简便,快速,能测定半微量级硫氰酸钠含量。     

一步法腈纶纤维生产用硫氰酸钠水溶液的研制

51～53%硫氰酸钠水溶液主要用作湿法制备腈纶纤维的纺丝溶剂。本文介绍了一种以硫磺、氰化钠为主要原料制备硫氰酸钠溶液的新方法,并提供了简单易行的净化方法。     

硫氰酸钠法高吸湿腈纶的研制

研究了丙烯酸对腈纶的吸湿改性。探讨丙烯酸共聚物的水溶性随丙烯酸-丙烯腈的共聚比而变化的规律,丙烯酸含量对改性腈纶的力学性能,回潮率和保水率的影响。结果表明,采用丙烯酸-丙烯腈投料比为1:5.7的共聚物溶液和常规腈纶纺丝原液共混纺丝,在纤维中引入质量分数2.5％的丙烯酸时,制得的高吸湿腈纶强度为1.9cN/dtex,伸长40％,回潮率和保水率分别为7.0％和20.8％。     

腈纶工业中硫氰酸钠溶剂的净化技术

介绍了国内外腈纶生产过程中目前使用的吸附法、萃取法、离子交换法、离子延迟树脂法、凝胶色谱法等硫氰酸钠净化工艺。其中萃取法和离子交换法流程复杂、投资大 ,存在较严重的环境污染 ,其应用受到限制。活性炭吸附法初期投资最省 ,仅适合于处理二步法溶剂。离子延迟法和凝胶色谱法由于工艺流程简单、污染轻微 ,具有很好的应用前景。尤其是凝胶色谱法 ,是目前已有的方法中分离最完全、回收率最高的净化方法 ,值得在我国腈纶工业中大力推广。     

硫氰酸钠湿纺腈纶设备的孔蚀与防护

本文重点讨论了硫氰酸钠湿纺腈纶设备因钝化膜缺陷和Cl^-侵入而产生孔蚀的机理及环境因素对孔蚀的影响，并针对产生孔蚀的主要原因提出了防护措施。     

腈纶生产工艺——第三讲 硫氰酸钠二步法

<正> NaSCN二步法腈纶湿纺工艺由美国氰胺公司(ACC)首先开发,早在1951年就已公布用该法试制的腈纶"X-51"。1952年日本住友化学工业公司从 ACC引进该项技术,与东洋纺织公司合作,在1956年成立了制造和经营聚丙烯腈纤维的依克司兰公司(ExlanCo.Ltd),从事该法的中间试验与工业试验。1958年4月在岗山县西大寺工厂实现工业化生产,商品名爱克     

选择合适的工艺路线发展我国腈纶

简述了我国腈纶的现状及发展趋势,对比分析了腈纶生产的工艺路线。指出必须采用合适的工艺路线来发展我国腈纶,用国产腈纶取代进口产品,同时还要积极发展各种差别化腈纶产品以满足下游产业的需求,整体提升腈纶产业链。建议选用硫氰酸钠二步法及二甲基乙酰胺(DMAC)二步法腈纶工艺。DMAC二步法工艺排污量少、生产成本低,更适合我国腈纶工业的发展。     

离子阻滞法在腈纶溶剂除杂中的应用

介绍了离子阻滞树脂YC-207的特性。讨论了工艺参数对树脂吸附能力的影响。根据离子阻滞法原理,应用YC-207树脂对腈纶溶剂硫氰酸钠溶液进行除杂脱色。该方法具有回收率高,净化效果好,成本低等特点,溶剂内的可溶性杂质(NVI)含量低于5．5％,分析色度(Pt-Co)号低于350,保证了腈纶的质量,纤维一级品率达到99．5％以上。     

溶剂硫氰酸钠蒸发装置扩产改造

介绍了腈纶生产中溶剂硫氰酸钠蒸发装置的扩产改造。通过对改造前的装置分析 ,并应用蒸发体积强度和蒸发的传热速率方程的理论 ,实施了提高硫氢酸钠回收蒸发能力的改造。即在原双效蒸发装置的基础上 ,分别新增一台相同换热面积的加热室 ,同时对二效蒸发器进行了更新加大改造。改造后 ,蒸发能力提高近 70 % ,装置生产平衡能力由原来的 5kt/a提高到 9kt/a以上 ,达到了扩产改造的目的     

黄豆蛋白改性腈纶的研制

采用丙烯腈对黄豆蛋白进行疏水改性后,将其与聚丙烯腈共混纺丝,用常规腈纶的生产工艺纺制吸湿和吸水性良好的黄豆蛋白改性腈纶。采用黄豆蛋白质量分数为33％的改性黄豆蛋白与常规聚丙烯腈原液共混纺丝,当黄豆蛋白质量分数为10％时,获得的改性腈纶断裂强度2.75 cN／dtex,断裂伸长率25.4％,回潮率1.7％,保水率8.3％。     

水解条件对腈纶吸水性能的影响

对制备高吸水腈纶的水解工艺进行了研究。结果表明,水解时间和温度以及氢氧化钠浓度都对腈纶的吸水率有影响。水解时间越长,水解温度越高,纤维的吸水率越大,但其外观与机械性能将变差,氢氧化钠浓度在10％左右时纤维的吸水率出现最大值。水解的适宜条件:氢氧化钠浓度8％～12％,水解时间10～12min,水解温度80～90℃。     

硫氢酸钠湿法腈纶增白工艺探讨

对硫氢酸钠湿法二步法腈纶进行增白,探讨了主要增白工艺条件对增白效果的影响。认为低线密度纤维增白效果较好。另外,生产中增白母液喷淋量控制在15～20m~3/h,浓度0.8％～1.5％,增白前纤维黄度控制小于8,增白剂用量小于0.5％,增白时间5s,所得纤维的增白效果明显。     

抗起球腈纶纺丝工艺的优化

采用纺丝工艺调整法生产抗起球腈纶。结果表明:在抗起球腈纶生产工艺基础上,选择孔径相对较小的喷丝板,提高负拉伸比,有利于纤维成形;干燥机丝束堆积密度下调3%,湿球温度上调至77～80℃,采用加压过热蒸汽为热定型介质,热定型温度110～115℃,生产的抗起球腈纶抗起球级数达4.0～4.5。     

高收缩腈纶沸水收缩率的影响因素及控制

分析了共聚物单体的配比、定型条件、第二热拉伸等对高收缩腈纶沸水收缩率的影响。提出了相应控制措施:适当提高第二单体醋酸乙烯酯的含量,采用加压饱和蒸汽、定型压力设定为0.20～0.24 MPa,控制第二拉伸温度为95%,稳定第二拉伸倍数,可稳定高收缩腈纶的沸水收缩率为23%。     

The Effect of Using Micro-Clustered Water as a Polymer Medium

The aim of the study was to investigate the changes within the physicochemical properties of gelatin, carrageenan, and sodium alginate hydrosols prepared on the basis of micro-clustered (MC) water. The rheological parameters, contact angle and antioxidant activity of hydrosols were investigated. Moreover, the pH, oxidation–reduction potential (ORP) and electrical conductivity (EC) were measured. The hydrosols with MC water were characterized by a lower pH, decreased viscosity, a lower contact angle, and only slightly lower antioxidant activity than control samples. The results showed that hydrosol’s properties are significantly changed by MC water, which can lead to enhancement of its applicability but requires further investigation.