全位置CO_2焊管机

一、概述 DQ—707—300型焊机,供管道(主要是野外施工)焊接之用,本机采用CO_2气体保护,以08Mn2Si(10MnSi也可)施焊16Mn鋼管及普通炭素钢管,10吋以上的鋼管均可焊接。焊接質量达到国家标准。本机组配有柴油发电机系統,自行供电。具有自动焊机头和半自动焊手把,可进行     

细丝CO_2气体保护全位置自动焊管机

细丝二氧化碳气体保护自动焊接工艺,近十几年来在国内外发展很快,工艺比较成熟。我们在几年的实际使用中,也充分证明了这种焊接工艺的优越性。关于管线自动焊接设备,国内外都有研究。我们从实际需要出发,研制了野外管线固定管口自动焊及半自动焊机组,经过几年的现场试用和不断改进,现已初步定型,并在生产中应用。一、机组结构及计算本焊机组全部安装在四轮拖车上,其中包括:柴油发电机组、焊接电源、自动焊机头(分单焊枪及双焊枪)、半自动焊手把、二氧化碳供气系统等五部分。     

Co_2气体保护全位置焊管机

本文叙述采用磁性轮吸咐于钢管上,通过传动机构,自动环绕钢管旋转,利用 Co_2气体保护,进行全位置焊接,适用于φ108毫米以上的无缝钢管焊接。     

CO_2自动焊管机

前言现代石油运输管道的装配焊接,是地下固定管子的全位置对接焊。常用的手工电弧焊,远远不能满足生产要求;埋弧自动焊进行全位置焊接,又比较难以实现。CO_2自动焊却是能适应这种情况又较为理想的工艺方法。为此在学习了兄弟单位经验的基础上,开始试制 CO_2气体保护自动焊管机。     

全位置焊管机焊接程序控制曲线解析

要了解全位置焊管的全过程,须从全位置焊管程序曲线开始。本文给出了典型的全位置焊管程序曲线。解析焊枪所处的不同位置要有不同的焊接参数设定,以保证焊缝成形及焊缝的内在质量。     

全位置焊管机焊接工艺的研究

使用交流或直流脉冲全位置ＴＩＧ焊管机，以多段脉冲一次成形的焊接工艺焊接不同规格的不锈钢管及铝管，通过合理选择工艺参数，获得了单面焊双面成形均匀优质的焊缝，并提高了工作效率。     

NZA7—200全位置氩弧自动焊管机

一、金位置自动焊管机应满足下列条件: (1)焊机应轻巧,适于安装现场各种钢管的对接焊,要装拆方便、灵活,耐热、耐用。 2、焊机应操作简单,一般稍有焊接经验的人员都可操作使用和维修。     

微机控制热丝GTA全位置焊管系统

本文介绍了新开发的微机控制热丝钨极氢弧焊焊管系统，旨在提高焊接速度及质量以适应生产发展的需要，控制系统利用焊接电板为传感器，通过软件来实现焊接程序、焊接规范的自动变换，焊接参数的自动控制及以焊缝的自动跟踪和示教跟踪，具有抗干扰性强，精度高，反应快、柔性强及体积小等优点，特别适合于野外现场施工。     

全位置自动焊管设备可编程序控制系统

介绍了全位置脉冲钨极氩弧自动焊的工艺过程,设计了ＰＬＣ的接口电路和编程软件,本系统采用ＳＩＥＭＥＮＳ Ｓ７－２００系列ＰＬＣ进行控制,具有弧长控制和摆动功能,焊接参数四个区间可调,存贮１０个程序,可以通过编程器现场编程。     

单枪Co_2气体保护焊管机

本文介绍了单枪 CO_2全位置焊管机;分别按电源、焊车、钢带轧道,供气系统,控制盒等叙述了该焊机的结构特点。     

NCA7—300型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机鉴定会

程控脉冲钨极氩弧全位置焊管,是近十几年来世界上发展起来的新技术。我国于1975年开始由郑州机械所、驻马店电焊机厂和北京锅炉厂进行焊接工艺和设备的研制并用研制的样机进行了焊管的生产考核和改进提高,对     

高速焊管机

本文介绍的高频高速焊管机采用了最新焊管技术,最大焊速可达244m/min。     

NZA7—300—9型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机

一、用途与特点1.NZA 7—300—9型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机是为我国电站锅炉,石油化工,原子能和造船等工业中的管道焊接而研制的。本焊机能对管径为(?)30～45毫米的不锈钢,合金钢,炭钢等进行全位置对接焊,不加填丝,不开剖口,一次可焊造管厚为1～5毫米。加填丝后,管壁厚度可适当增加。焊接(?)42的管子时,焊矩可通过的最小管壁距为54毫米。     

板材CO_2气保护半自动全位置单面焊双面成型工艺试验

石油化工装置的安装中存在着大量的压力管道和容器,大部分是碳钢和低合金钢材料,焊接工作量非常大。目前主要依靠手工电弧焊、气焊、氩弧焊等来完成,劳动强度大,效率低。为了使CO_2气体保护焊这一新技术应用于石油化工施工,我们对CO_2气体保护焊全位置半自动无衬垫单面焊双面成型工艺进行了试验。     

NCA7—300程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机常见故障分析与排除

NCA7—300程控脉冲钨极氩弧位置焊管机是由一机部郑州机械所、驻马店电焊机厂和北京锅炉厂共同研制成功的。第一台样机在我厂管子车间调试考核两年多时间后投入生产,至今共焊了15000多个焊口,全部一次合格,各项试验符合国家标准。目前全国已有整机27台、脉冲电源50余台,遍及国内五大锅炉厂,有关船厂和电站工地等不少单位。由于我厂最早使用这类焊机,在调试和维修中积累了一些经验,现将常见故障及排除的方法总结如下,供参考。     

NCA7—300型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机机头设计简介

这台焊机的机头设计,主要是针对我国锅炉行业提出的锅炉管道焊接工艺的基本要求,作为设计的初始依据。其可焊管子规格为φ32～φ42毫米,壁厚在5毫米以下,管壁间距不小于58毫米。(焊φ32管子间距增加10毫米)。     

实用新型焊管水压试验机

介绍了新研制的油压—水压焊接钢管水压试验机的工作特性。     

CO_2气体保护全位置自动焊机及其焊接工艺的研究与试验

我支队以工人为主体的三结合气体保护焊研试小组,在各级党组织的正确领导和亲切关怀下,以阶级斗争为纲,遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的伟大方针,破除迷信,解放思想,在有关单位的大力支持下,经过九个多月艰苦努     

NCA7—300型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机电气控制部分原理分析

本文对于NCA7—300型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机电气控制部分的原理,分成四个主要单元进行全面、系统而又扼要地分析和介绍。