铁催化内电解法预处理染料中间体废水的研究

研究了铁催化内电解法对染料中间体废水的预处理效果,考察了初始pH、曝气时间、铁投加量、催化反应时间等因素的影响。结果表明,在初始pH值为4、曝气时间为3 h、铁投加量为100 g/L、催化反应时间为30~60 m in的条件下,预处理效果最佳,对COD和色度的去除率可分别达到58.51%和89.07%,废水的COD浓度和色度可分别从5 047 mg/L和6 832倍降至2 094mg/L和747倍。     

预处理/UASB/活性污泥法处理化工废水

采用物化预处理—升流式厌氧反应器(UASB)—活性污泥工艺对含有樟脑、富马酸、富马酸亚铁的混合生产废水进行了处理研究。结果表明:采用Fenton—铁炭微电解—中和—混凝沉淀预处理能去除56.1%的COD,可生化性显著提高;在UASB反应器内,当Nv为2.25kg COD/(m3·d)时COD去除率可达72.8%;在Nv为1.00kgCOD/(m3·d)和1.2kgCOD/(m3·d)时,活性污泥处理阶段的COD去除率分别可达91.4%和89.7%。     

UASB/MBR组合工艺处理抗生素废水的研究

采用UASB/MBR组合工艺处理抗生素废水,考察了其处理效果及影响因素.结果表明,当UASB的水力停留时间(HRT)为13 h、MBR的HRT为7.5 h时,系统对COD的去除效果最好,在进水COD为1 000～9 000 mg/L的条件下,出水COD可降至199 mg/L,对COD的总去除率可达80%以上.     

铁、炭流化床预处理染料废水研究

用铁、炭流化床反应器所进行的染料废水预处理试验结果表明,该工艺克服了固定床铁、炭反应器易钝化、结块的缺点、运行管理方便。在原水CODcr为3750mg/L、色度为1500倍时,两者的去除率分别达到了77％和90％。     

预处理/AO工艺处理牛仔布废水

介绍了牛仔布染整废水处理系统运行调试中污泥的培养及驯化，分析了运行过程中遇到的问题，提出了影响牛仔布染整废水生化处理系统的因素及相应的控制措施。实践表明，预处理／AO工艺的出水水质达到了国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)中的一级标准。     

强化预处理/兼氧/好氧工艺处理皮革废水

在浙江某制革公司废水处理工程中,针对制革废水含有铬鞣工艺废水的特点,将铬鞣废水单独分流预处理,实现铬泥的回收利用。综合废水采用初沉和气浮二道物化处理单元强化预处理,从而提高了废水的可生化性,通过兼氧/好氧生物处理工艺,实现了制革废水的达标排放。介绍了废水处理改造工程的组成、各处理单元的设计参数及运行操作方式,可为制革废水的达标排放和提标改造提供参考。     

预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水

采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用。运行结果表明,此工艺能有效处理印染废水,对色度和浊度的去除率达到100%,对COD的去除率90%,脱盐率98%。整体系统运行稳定,出水水质完全符合印染车间的使用要求。     

混凝/UASB/MBR工艺处理机加工含油废水

以天津某机加工企业为例,分析机加工含油废水的水质特点及其现有生产废水处理工艺存在的问题。采用混凝/UASB/MBR工艺进行改造,进水COD为5 000~190 000 mg/L,出水COD≤500 mg/L,去除率可达99%;进水BOD5为1 000~50 000 mg/L,出水BOD5≤300 mg/L,去除率可达99%。改造后既节省了水资源,为企业减少处理费用,又消除了二次污染。     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

溶剂萃取法处理染料中间体CLT酸生产废水

采用自行开发的ＱＨ型溶剂处理ＣＬＴ酸生产废水,可使ＣＯＤ支除率达到９７％以上,色度去除率达到１００％,出水ＣＯＤ小于２００ｍｇ／Ｌ,ＰＨ为３．０左右,投加石灰乳中和至ＰＨ呈中性,出水可直接排放。静态实验和动态实验结果表明,萃取过程工艺参数为：萃取相比Ｏ／Ａ为１：１,酸化比为０．４：１,反应时间为８ｍｉｎ,搅拌强度大于１３００ｒ／ｍｉｎ,萃取后的离子缔合物另碱液反萃取,萃取剂分离出来,循环使用,有机     

气浮/UASB/SBR/MBR工艺处理生物柴油废水

某工程采用隔油沉淀/气浮/UASB/SBR/MBR的组合工艺对生物柴油废水进行处理.实际运行结果表明,该工艺处理效果良好,耐强冲击负荷,出水水质稳定,可达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>标准(GB/T 18920-2002).     

UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,处理规模为100 m3/d,设计进水COD为50 000 mg/L、BOD5为25 000 mg/L、NH3-N为300 mg/L、TP为15 mg/L、SS为9 000 mg/L,出水COD为50 mg/L、BOD5为15 mg/L、NH3-N为5.45 mg/L、TP为0.27 mg/L、SS≤20 mg/L、石油类≤0.1 mg/L,达到了<城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)中冷却用水水质要求,可补充到电厂循环冷却水系统中回用,实现了垃圾焚烧厂废水的"零排放"目标.     

水解酸化/MBR处理偶氮染料废水的研究

采用水解酸化/MBR工艺处理活性艳红X-3B偶氮染料废水.结果表明,水解酸化/MBR工艺对活性艳红X-3B偶氮染料废水的处理效果较好,平均脱色率为81.58%,对COD和氨氮的平均去除率分别为83.53%、80.39%;对各工艺单元进、出水的紫外-可见吸收光谱分析表明,兼氧微生物通过水解酸化作用可将活性艳红X-3B染料分子中的偶氮双键、苯环、蔡环和二氯均三嗪活性基等降解,形成易被生物降解的小分子有机物,提高了染料废水的可生化性,为后续的MBR处理创造了条件.     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。     

催化微电解—UASB处理羧甲基纤维素生产废水

采用催化微电解-UASB组合工艺处理羧甲基纤维素(CMC)生产废水,考察了废水pH、反应时间、温度、停留时间对COD去除率的影响.结果表明,当系统进水COD为20 g/L时,在铁炭微电解反应器进水pH值为3.5、反应时间为75 min及UASB反应器温度为37℃、厌氧停留时间为44 h的条件下,出水COD相似文献   

预处理/好氧/MBR工艺处理胰岛素生产废水

安徽某基因重组人胰岛素生产公司产生的废水成分复杂、有机物浓度高、盐度高,混合废水COD仍高达5 000 mg/L.针对企业占地紧张及出水需回用的要求,采用预处理/好氧/MBR工艺对废水进行处理并部分回用作为绿化等杂用水,设计处理规模为850 m3/d.目前出水各项指标可达到设计排放标准.     

电解/UASB/SBR工艺处理农药废水

采用电解／UASB／SBR工艺可有效地处理氟磺胺草醚农药废水，处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

UASB/生物接触氧化工艺处理玉米酒精废水

介绍了UASB/生物接触氧化工艺在酒精废水处理工程中的实际应用,厌氧和好氧反应器的启动方法,分析了各反应器的运行效果,提出酒精废水处理工程调试过程需要注意的事项。沉淀出水部分回流到调节池,可以减少厌氧投加碱度,降低了处理费用。工程运行结果表明：经两级UASB和接触氧化工艺处理后,对废水中COD、BOD5、SS的去除率可分别达到99.0%、99.5%和99.5%,系统运行稳定、处理效率高。