数控机床失效专利项目介绍

申请号:92107509.X 专用数控立式铣床 专用数控立式铣床是一种铣削特殊形状工件的机床,是加工凸轮特别是加工各种高精度蜗形凸轮、圆柱凸轮的机床。它有工件旋转坐标和主轴旋转坐标,主轴旋转坐标固定在床身上,主轴旋转坐标转轴(B轴)首端与主轴本体固定连接,主轴绕转轴摆动。主轴旋转坐标、工件旋转坐标、工作台纵向进给和横向进给四轴联动,采用美     

卧式双面铣前轴拳头面专用机床

介绍了一种一次装夹可以同时铣削前轴两端拳头端面成形的新型铣削专用机床.该机床夹具结构新颖,紧凑;辅助支承及夹紧点可自由调整,具有一定的柔性,夹紧压板能旋转一定角度便于装卸工件.该机床实现了多品种、不同系列前轴的铣削加工,具有成本低、效率高的优点.     

卧式坡口铣削专用机床设计

阐述卧式口铣削专用机床的设计构思，介绍该机床的工作原理、结构和主要技术参数。     

压气机叶轮圆弧面铣削专机设计

介绍了叶轮圆弧面铣削专机的设计方案和采取的有效措施，保证了叶轮圆弧面铣削精度和表面质量，在专用机床上实现了一机多种零件（尺寸不同）加工。     

卧式坡口铣削专用机床设计

阐述卧式口铣削专用机床的设计构思 ,介绍该机床的工作原理、结构和主要技术参数。     

立式单面铣前轴拳头面外圆专用机床北大核心

介绍了一种铣削修整前轴拳头面外圆专用机床。该机床结构简单、新颖、紧凑,可实现多品种、不同系列前轴的铣削加工,具有成本低、操作方便的优点。     

妙法加工星形槽

妙法加工星形槽如图１所示的零件上宽３ｍｍ、深５ｍｍ的星形槽，在没有专用机床时，一般均用分度头进行铣削加工。为了提高加工效率，在只有通用机床的情况下，我们设计了专用刀具和专用夹具来加工星形槽，经济可靠地完成了年产量７２００００件产品的加工任务。图１加工...     

车削端曲面夹具

在机械加工中,我们常遇到在轴类或盘状零件的端面加工曲面或凹槽等。如铣床起动圈上 V形凹面的加工等 (如图 1所示 )。通常采用在铣床上设计专用夹具进行铣削。但在实际加工中,由于专用铣夹具一般不能实现自动进给,加上铣削刀具的限制,被加工零件的精度很难满足要求,且生产率较低。 　　为此,我们在车床上设计了一种专用夹具,用车削方法加工图 1所示零件的端面凹槽,取得了良好的效果,现介绍如下。 [1] 夹具结构 　　如图 2,夹具体与机床主轴为刚性连接,随机床主轴作旋转运动。装在夹具体上的键将该旋转运动传给过渡套,使与过渡…     

扩大龙门铣床工艺范围的新方法

能否将已有的旧龙门铣床改造成为小件多平面加工的专用机床,并从而获得高效率呢?本文主要介绍将普通龙门铣床(X2020)改装成多工位“组合机床”,扩大机床使用范围的新方法。 我厂在生产EQ-140汽缸体中需铣削加工,而且属于大批量生产,因此决定对我厂X 2020龙门铣床进行改装,采用增加动力头的办法实现多工位加工,充分发挥该机床工作台进给功率和机床高刚度的特长,将其改装成多工位同时铣削的“专用组合机床”。现简介如下: 1.铣削的动力头及其装置的增设 为了充分利用该机床,并能保证在机床的有效行程内一次完成14道工序(见图1机床平面布置图…     

万能角度尺圆弧槽专用铣床

本文介绍了一种铣削万能角度只主尺圆弧槽的半自动专用铣床，详述了该机床的设计方案、结构原理和使用方法。     

用端铣刀铣削圆柱面的误差计算

图1所示的工件，其上相距722mm的两个平面相切于R361mm圆柱面，因此，该圆柱面无法按常规方法在车床上车出，因圆柱面长度超出插床的冲程高度，也无法插削；在龙门刨床上用赶刀法成形创出国柱面，劳动强度大，用其它加工方法，都要制造专用工装。经分析后，我厂在落地镗铣床上用硬质合金端铣刀企铣出R361mm图拉面及两相切平面，效果较好．既不需专用工装，又提高了加工效率。如图2，工件装卡在镗铣床的回转工作台8上．加工时，端铁刀盘2旋转作主运动，同时工件由回转工作台带动作旋转送给运动。铣完一刀，切主。个国技带，然后铁刀2向上移…     

五轴人工骨微铣削机床的结构设计

首先从人工骨加工对象特点出发,提出一种骨骼旋转轴线定义方法;其次对五轴人工骨微铣削加工机床进行结构设计,并对其主要部件进行计算与选型。最后通过整机模态仿真,判定该微铣削机床结构满足设计要求。     

铸铝母线专用大面铣床的设计

为适应高质量的切削加工要求设计铸铝母线专用大面铣床.本文结合实际需要,从技术参数出发,按照相应的设计原则,设计出DX1.2m×1.0m大面专用铣床.具体介绍了该机床的结构组成.该机床填补了国内有关铸铝母线铣削专用机床的空白,收到了良好的实用效果.     

渐开线涡旋体的加工

1.渐开线涡旋体的铣削加工 据我们了解,目前国内数厂家用数控铣床加工渐开线涡旋体,其他则有用专用机床的,各有各的特色。本文仅介绍我们所设计的一台加工涡旋体的专用机床,其传动原理见图1。     

超声波铣削加工材料去除率的理论模型

超声波铣削加工适于硬脆材料复杂型腔的加工，加工中影响材料去除率的因素很多，为了优化加工参数以及更好地控制加工过程，研究了各种加工参数对材料去除率的影响规律。分析了工具的高频振动、旋转以及机床进给三种运动综合作用下超声波铣削加工的材料去除机理，在传统超声波加工机理以及材料去除率模型的基础上，基于压痕断裂理论，建立了超声波铣削加工材料去除率理论模型。该模型可用于仿真实验研究及预测超声波铣削加工中的材料去除率。     

弹体类零件的弹翼安装槽清根工艺研究

弹翼与弹体安装类似于铰链机构特征,在弹体上安装处底面结构的设计多为圆弧槽体,以满足弹翼安装的强度以及弹翼在展开时的旋转限位要求。机床的铣削加工会在圆弧槽底形成残留圆角,影响弹翼与弹体正常装配。针对该类零件提出包含四轴联动铣削、车削中心刨削、专用工装清根的工艺方案,实现槽底清根,满足尺寸精度且装配性好,对于小批量科研试制适用性强、经济性好,在指导同类型零件加工时具有一定参考价值。     

高速强力平面铣削技术的探讨及应用（中）

4高速强力平面铣削组合机床动力部件设计与分析 高速强力平面铣削组合机床主要有主切削动力部件铣削头，进给动力部件铣削工作台。我们以德国Huller Hille机床制造技术为基础，并消化吸收我国强力铣削技术的研究成果，开发研制了适合于高速强力铣削的铣削头和铣削工作台。     

磨削不对称圆弧刃盘铣刀夹具

不对称圆弧刃盘铣刀在使用中,消耗量较大,规格较多。而一般没有专用铲背机床的工厂,加工比较困难。为此,我们经摸索革新了磨刀夹具。经实际使用效果较好。可以一次刃磨成形,能提高刀具使用寿命1～2倍。刀具的几何形状可通过任意调整夹具来完成。因铣刀在铣削过程中是旋转运动,对刀的后面     

加工箱体端面及外止口的进给装置

减速箱是榨油机的关键零件，其箱体孔系的加工是箱体加工的关键工序。为此，设计制造了从箱体两面镗削的3轴专用组合机床（见图1）。箱体经专用双面组合专用铣床铣削两边平面后，在本专机上镜削箱体孔系。其中主轴孔端面有一外止口，因端面太大，固定刀排无法一次加工成（图1中     

核电转子专用轮槽数控铣床结构布局特点分析

分析了核电转子的圆弧槽特点及加工难点,简单介绍了轮槽的加工工艺流程,并对专用轮槽数控铣床的结构布局进行了简要分析。根据专用轮槽数控铣床的特点,所设计制造的专用机床满足了机床在初加工时的强度要求,在加工实践中取得了成功的应用,解决了核电转子圆弧槽铣削的难题。