超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油，通过单因素试验和正交试验，探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响，研究结果表明，粉碎度40目、固液比1：4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h，此条件下蒿籽的出油率为4.23g，出油率21．1％，提取率为91．0％。通过与溶剂提取法对比，证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法。     

超声法提取猕猴桃籽油的工艺条件优化

采用超声波法提取猕猴桃籽油,探讨了不同提取剂、料液比、超声时间、超声温度对超声波提取猕猴桃籽油得率及过氧化值（即POV）的影响。结果表明,对猕猴桃籽油得率影响的大小为：超声提取温度〉提取时间〉料液比;在POV符合食用油脂卫生标准（小于10meq／kg）的条件下．最优工艺条件是：提取剂石油醚（30-60℃）、超声温度40℃、超声时间30min、料液比1：12g／mL,此条件下的油得率为29．28％,POV为7．39meq／kg。     

苹果籽油提取工艺研究

采用正交设计法研究了提取时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在提取时间为240min,物料粒度为40目,溶剂用量(液固比)为14mL/g的条件下,苹果籽油平均得率为22.3%。     

苹果籽油提取工艺研究

采用正交设计法研究了提取时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在提取时间为240min,物料粒度为40目,溶剂用量(液固比)为14mL/g的条件下,苹果籽油平均得率为22.3%。      

超声辅助法提取番茄籽油的工艺研究

以番茄籽为原料,采用超声辅助法对番茄籽油的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,采用正交试验研究颗粒粒度、超声时间、含水量、液料比和超声温度对番茄籽油提取率的影响。最佳提取工艺条件为颗粒粒度60目、超声时间70 min、含水量4.0%、液料比7∶1(mL/g)、超声温度60℃。在该工艺条件下,番茄籽油平均提取率为54.63%。     

花椒籽油的提取工艺研究进展

花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源.花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观.为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善.近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫.     

刺山柑籽油提取工艺的研究

以刺山柑籽为原料,研究了溶剂提取温度、料液比、提取时间对刺山柑籽油提取率的影响.通过单睁素和正交试验得出最佳溶剂提取条件,当提取温度58℃,料液比1:11,提取时间13 h时,刺山柑籽油提取率最高,可达到20.80%±0.62%.     

响应面分析法优化超声提取樟树籽油的工艺

为了提高樟树籽油的出油率和品质,通过响应面分析法优化超声提取樟树籽油工艺.在单因素试验基础上,选择液料比、提取时间和提取功率为自变量,樟树籽油提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,并进行响应面分析(RSA).结果显示,模拟得到的二次多项式回归方程拟合性好,樟树籽油提取的最佳工艺为:以石油醚为溶剂,液料比14 mL/g,提取时间31 min,超声功率120W,在此条件下,樟树籽油提取率理论值为36.83％,验证实测值为37.45％,与理论值相对误差为1.68％.     

新疆石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以新疆石榴籽为原料,超声辅助溶剂法提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声辅助溶剂法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚(60~90℃)为提取溶剂,石榴籽粉碎粒度60目,料液比1∶10,超声功率240 W,超声处理时间50 min,超声处理温度45℃;在该条件下,石榴籽提油率为15.09%。GC-MS分析结果显示,石榴籽油的主要脂肪酸为:棕榈酸6.24%、亚油酸14.64%、油酸11.11%、硬脂酸3.97%、石榴酸43.46%、9,12,15-十八碳三烯酸11.31%、6,9,12-十八碳三烯酸9.28%。     

超声波法提取猕猴桃籽油工艺研究

通过超声波技术提取猕猴桃籽油工艺研究,探讨不同提取剂,提取剂用量、提取时间、次数及超声波功率对提取效果影响;采用正交法确定最佳工艺条件:超声波功率250W,石油醚作为提取剂、物料比1:8、提取2次,每次20 min。     

沙蒿胶多糖提取工艺条件研究

沙蒿胶多糖作为食品添加剂在食品加工领域中展现了广阔的应用前景。另外在医药、日用化工、沙漠治理等领域中也有广泛的应用。本文主要阐述了利用乙酸作为提取剂从沙蒿籽中提取沙蒿胶多糖的工艺，并采用正交试验的方法确定了提取沙蒿胶多糖的最佳工艺条件：提取温度50℃，提取时间：90min，提取液浓度85％，料液比1：5，在此工艺条件下沙蒿胶提取率为18％～19％。与目前国内干法生产工艺相比，本文提出的工艺生产的沙蒿胶在得率和纯度上都有了显著的提高。     

超声波辅助法提取南瓜籽中植物甾醇的研究

采用超声波辅助法从南瓜籽中提取植物甾醇。通过单因素试验考察了提取溶剂、超声功率、提取时间、液料比对植物甾醇提取量的影响,并通过L9(33)正交试验对超声提取工艺条件进行优化。结果表明,乙酸乙酯为提取南瓜籽植物甾醇的理想溶剂,影响植物甾醇提取量的因素主次顺序为:超声功率>超声时间>液料比;最佳工艺条件为超声波功率500 W、提取时间50 min、液料比12 mL/g,在此条件下植物甾醇提取量达1.106 mg/g。     

超声波辅助提取苹果籽油的研究

应用超声波法提取苹果籽油,采用单因素和正交设计法研究了超声功率、超声温度、超声时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在超声强度为175W,超声温度为60℃,超声时间为30min,溶剂用量(液固比)为8mL/g,物料粒度为60目的条件下,苹果籽油平均得率为26.5%。     

超声萃取玉米皮中水溶性膳食纤维工艺研究

以玉米皮为原料,通过单因素和正交试验探索直接水提法以及超声萃取法制备天然水溶性膳食纤维的最佳条件组合。结果表明:直接水提法提取天然水溶性膳食纤维的最佳条件是,浸提温度80℃,提取液pH值为5,时间为70min,料液比(g∶mL)为1∶10,提取率为57.14%。在上述最佳条件下超声萃取的最优组合为:功率400W,频率20040Hz,萃取时间15min,提取率高达70.18%,比直接水提法提高了提取率,且所得水溶性膳食纤维外观上要比直接水提取法好,颗粒较细腻。     

莲房原花青素的超声波辅助提取及其稳定性研究

莲房中含有丰富的原花青素,该文以莲房为原料,采用超声波辅助法提取莲房中的原花青素,在单因素试验结果的基础上,设计正交试验对提取工艺参数进行优化,以确定超声波辅助提取莲房原花青素的最佳工艺条件.结果表明,超声波辅助法提取莲房原花青素的最佳工艺参数为乙醇体积分数50％、料液比1:25(g/mL)、超声功率250 W、超声时...     

发酵豆粕中大豆异黄酮的超声波提取工艺

为提高大豆异黄酮的提取率，以发酵豆粕为原料，采用超声波提取技术，通过单因素实验及正交实验对大豆异黄酮提取工艺中提取溶剂、料液比、时间、次数等因素进行探讨。结果表明：采用80％乙醇为提取剂，料液比1g：15ml，提取时间20min，提取2次，大豆异黄酮提取率最高，可达到0．548％。超声波提取发酵豆粕中大豆异黄酮是一种较为理想的方法。     

超声辅助酶法提取海带岩藻黄素工艺条件研究

岩藻黄素是一类具有很强的抗氧化活性的天然色素,广泛存在于藻类、贝类等动植物中。能够抗衰老、抗肿瘤,并且具有较高的药用价值。由于海带是一类含有丰富岩藻黄素的褐藻,为使海带中的岩藻黄素得到进一步开发利用,该研究以响应面优化超声辅助酶法提取岩藻黄素,研究不同酶解条件对提取量的影响。结果表明,通过响应面优化条件,在酶解pH值为5.0,酶解时间为71 min,酶解温度为58℃的条件下,岩藻黄素的提取量可达0.837 5 mg/g。     

苘麻总黄酮提取工艺的研究

采用分光光度法,以芦丁为标准品测定苘麻茎中的总黄酮含量.在提取过程中通过单因素试验分析了乙醇浓度、料液比、回流时间及回流温度四个主要因素对提取率的影响.在单因素试验的基础上通过正交设计法优化苘麻黄酮提取工艺条件.结果表明:苘麻总黄酮的最佳提取工艺条件为乙醇体积浓度为75%,料液比为1:40,回流温度为60℃,提取时间为1.5h.此条件下苘麻茎的总黄酮得率为6.72%.     

超声波提取枣树皮中总黄酮的条件研究

采用超声波法提取金丝小枣枣树皮中的总黄酮。通过单因素试验研究了料液比、乙醇体积分数、提取时间、超声功率和超声温度等因素对总黄酮提取率的影响,并进行了四因素三水平正交试验,确定了枣树皮总黄酮的最佳提取条件。结果表明:最佳提取条件为料液比1∶15(g/m L),乙醇体积分数50%,提取时间50 min,超声功率342 W,提取温度70℃,提取两次。此条件下总黄酮的平均提取率为5.53%。     

混合溶剂浸提茶叶籽油的研究

采用单因素和正交试验,对甲醇-石油醚-水混合溶剂体系浸提茶叶籽油的工艺条件进行了探讨。得出茶叶籽油浸出的最佳工艺条件为：浸提时间16min,水料比0．9：1,甲醇溶料比5：1,石油醚溶料比5：1,浸提温度40℃,在此条件下茶叶籽油的浸提率为92．26％。所得茶叶籽油澄清透明,色泽呈淡黄色,且静置24h无沉淀,同时得到纯度较高的皂素副产品,为茶叶籽的综合利用提供新的途径。