绿色增塑剂环氧大豆油的合成与表征

用自制的催化剂合成了一种环氧大豆油。通过L16(45)正交试验考察了双氧水用量、催化剂用量、反应时间和反应温度对环氧大豆油环氧值的影响。结果表明:在双氧水用量100份、催化剂用量0.5份(大豆油用量定为100份)、反应温度50℃、反应时间12.5 h的最佳工艺条件下,产品的环氧值为6.58%,碘值为0.83 gI/100g。产品通过红外和核磁共振表征,确定大豆油被环氧化生成环氧大豆油。     

新型环氧大豆油增韧酚醛树脂的合成与性质

A novel epoxidized soybean oil-toughened-phenolic resin（ESO-T-PR）has been synthesized by etheri- fication graft and multi-amine curing ESO.Fourier transform infrared spectroscopy（FTIR）was adopted to investi- gate its molecular structure and scan electron microscope（SEM）was used to observe the micro morphology of its impact fracture surface.This ESO-T-PR was adopted as the matrix resin to prepare paper copper clad laminate （P-CCL）and the properties of resulting P-CCL are found superior to the related Chinese National Standard.The toughing mechanism was investigated by comparing the impact strength,solderleaching resistance,flexural strength, peeling strength and morphology of this ESO-T-PR with those of other two ESO modified phenolic resins.It is demonstrated that during the synthesizing process of ESO-T-PR,the phenol hydroxyl is etherified by ESO or ESO epoxy resin prepolymer（ESO chain extension polymer）and the long ESO epoxy resin chain segments enhance the crosslink density of ESO-T-PR and consequently improve the impact toughness and solderleaching resistance of P-CCL made of ESO-T-PR.The ESO-T-PR is a cheap matrix resin with excellent properties to make P-CCL（elec- tric guide board）.     

环氧大豆油合成工艺的研究

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了过氧化氢用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件：原料配比,大豆油：过氧化氢：催化剂：冰乙酸为100g：71．5mL：10．5g：11．5mL;反应温度65℃;反应时间5h。制备的产品质量优于国标。     

由环氧大豆油合成环氧金属皂的研究

由环氧大豆油（ESBO）在乙醇－水溶液中与烧碱（NaOH)进行皂化反应,然后将生成的环氧钠皂溶液与水溶性金属盐溶液进行复分解反应,合成得到了环氧基保留完好的高纯度环氧金属皂,皂化反应的适宜工艺条件为：溶剂乙醇含量（体积分数）75％,溶剂用量2．5mL.(gESBO)^-1,NaOH用量3．15mol.(molESBO)^-1,反应温度50℃,反应时间10min,复分解反应的适宜工艺条件为：反应温度室温,反应物料液固比10：1,金属盐用量3mol.(nmolESBO)^-1（n为金属离子价数）,金属盐溶液加入时间10min,继续反应时间10min。     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。     

环氧大豆油无溶剂法合成研究

介绍了一种环氧大豆油的无溶剂法合成工艺．通过正交实验方法优选了合成工艺条件;讨论了甲酸用量、双氧水用量及滴加速度、催化剂用量、反应温度、反应时问等对产物环氧值的影响。     

无酸法合成环氧大豆油的研究

以(-πC5H5NC16H33)3[PO4(WO3)4]作为催化剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,H2O2(30%,质量分数)为氧源,在无酸环境下直接合成环氧大豆油,并利用正交实验的方法对大豆油环氧化反应的工艺条件进行优化,得出了最佳反应条件为:n(H2O2)∶n(大豆油双键)=1.25∶1,m(二氯乙烷)∶m(大豆油)=3.5∶1,反应温度70°C,反应时间4 h,产品环氧大豆油的环氧值大于6.2%,碘值小于2.60 gI/100 g,达到一级品要求。催化剂循环使用三次催化活性保持不变。     

环氧大豆油合成技术研究进展

环氧大豆油的是以大豆油和双氧水为原料制得的一种重要化工产品。概述了采用硫酸法、离子交换树脂催化法、固体超强酸以及相转移催化氧化法等合成环氧大豆油的技术研究进展,提出了其今后的发展方向和前景。     

环氧大豆油合成实验研究

介绍了无溶剂法合成环氧大豆油的原理和生产方法,并通过实验确定了最佳工艺条件:反应温度为60～65 ℃,大豆油∶双氧水∶甲酸为250 mL∶120 mL(31%)∶25 mL(88%),催化剂浓硫酸用量为0.15 mL.     

高品质环氧大豆油的实验研究

环氧大豆油是强前增塑效果比较好的无毒、环保、可再生资源捌备的增塑翔,主要是用大豆油采用过氧化物氧化而制得的一种化工产品。近年来,我国已成为甄洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家,随着人们环境保护意识的增强,医药以及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对增塑剂提出了更高的卫生要求。文章通过实验研究了制备环氧大豆油的最佳原料配比,工艺条件和影响产晶质量的因素,并通过正交试验确定了最佳制备工艺条件。     

新型环氧大豆油丙烯酸酯类UV树脂的合成与表征

分别以丙烯酸羟乙酯（HEA）、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、苯酐（PA）和环氧大豆油（ESO）为原料制备了经丙烯酸酯改性的UV大豆油树脂HEAPA-ESO和PETA-ESO;FFIR和^1HNMR分析确认了目标树脂的结构;综合考察了反应时间、催化剂以及温度对PA和ESO环氧基转化率的影响,最佳工艺条件为：对于HEAPA—ESO,以TPP为催化剂、HEA和PA（1．05：1）在100℃下反应2h,再升温至120℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h;对于PETAPA—ESO,以TPP为催化剂、PETA和PA（1．08：1）在110℃下反应2h,再降温至100℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h。TPP用量为1．4％,阻聚剂对甲氧基酚（MEHQ）用量为0．15％。     

无味环氧豆油的合成技术研究

本文阐述无味环氧豆油的合成技术，将精制大豆油，乙酸与其它辅料按配方比例投入反应釜，再慢慢滴加双氧水，使之环氧化反应，待反应完全后，经水洗，中和，脱水等一系列工艺，制成无味环氧豆油成品。这种合成方法，工艺简单，产品质量稳定优良。     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

高性能环氧大豆油生产工艺优化

将生产工艺与装备有机结合起来,对反应、分离工艺(如水洗、蒸馏、过滤等)进行优化,得到最佳的环氧大豆油合成工艺,缩短生产周期,提高产品质量,降低产品成本,达到提高经济效益的目的.     

Straightforward Synthesis of Amido Polyols from Epoxidized Soybean Oil for Polyurethane Films

This work reports a straightforward and selective method for the preparation of a polyol that can be used in the manufacture of polyurethane (PU) films. The polyol, from the N-hydroxyalkylamides family, is obtained from the selective amidation and oxirane ring opening of epoxidized soybean oil (ESO) with the amino alcohol N-methylethanolamine (N-MEA). The reaction is carried out under mild conditions and in the absence of solvents and catalysts. Other similar amino alcohols (namely monoethanolamine (ETA), 5-amino-1-pentanol (PEA), and 2-(2-aminoethoxy)ethanol (AEE)) are also used to carried out the amidation of ESO. However, for these amines, the amidation and/or oxirane ring opening of ESO is not complete. Therefore, the N-hydroxyalkylamide obtained from the amidation of ESO with N-MEA is chosen as the polyol for the preparation of PU films. The PU films are obtained from the reaction with a trimer of hexamethylene diisocyanate (Tolonate) and hexamethylene diisocyanate (HDI). Curing proceeds at room temperature, without catalyst. It is shown that the properties of the resulting PU films are dependent on the amount of Tolonate in the formulation.     

环氧大豆油的用途及其生产方法

介绍了增塑剂环氧大豆油的性能、用途和制备疗法。对用不同溶剂、催化剂、氧化剂的生产方法进行了讨论,给出了原料配比,对生产工艺的优缺点进行了对比分析。     

植物油基多元醇的合成研究

该文以环氧大豆油(ESBO)和甲醇为原料,在SO42-/ZrO2固体酸催化作用下,通过开环加成反应制备了植物油多元醇(Polyol)。借助红外、核磁共振、热分析等技术对产物结构和性质进行了分析,考察了原料配比、反应温度、反应时间和催化剂用量对ESBO转化率和多元醇合成的影响。结果表明:在反应原料配比n(甲醇)∶n(ESBO)=50∶1,反应温度373 K,反应时间2 h条件下,环氧大豆油转化率为96.8%,羟基值为198.3 mg KOH/g。