半固态材料制备的研究现状和发展趋势

半固态加工的优越性完全依赖于半固态材料所需具备的特殊组织结构,即细小球状固态颗粒均匀悬浮于液态基体中而形成液固共存的半固态组织.对现有的半固态材料的制备工艺进行了总结,主要有机械搅拌法,电磁搅拌法,促进凝固过程形核,外加晶粒细化剂,SIMA工艺和雾化成型工艺.还结合半固态加工的工艺路径流变成形和触变成形,提出上述半固态材料制备方法的发展趋势.     

成型模具对半固态铝合金组织的影响

在半固态铝合金坯料制备试验中,选用导热系数不同的铜、钢、铁和粘土4种材料作成型模具.试验发现,在半固态制浆工艺参数相同的情况下,随成型模具材料的改变,半固态铝合金坯料的微观组织也不同.模具材料为铜时导热系数大,半固态坯料微观组织中的球晶组织圆整均匀细化,而模具材料为粘土时导热系数小,半固态坯料中微观组织粗大而且倾向于树枝晶.当模具厚度改变时也影响微观组织的形貌.     

钢铁材料半固态组织演变规律差异探讨

利用自制设备制备了3种钢铁材料的半固态试样,研究了不同钢铁材料的半固态组织的演变情况。结果表明,不同钢铁材料半固态组织的演变方式存在较大差异,1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态组织中先结晶的奥氏体呈近球状;60Si2Mn弹簧钢半固态组织中的初生相能发生弯曲;T10碳素工具钢半固态组织的初生相则容易折断。     

应变诱发AZ91D镁合金半固态组织形态及形成机理

采用应变诱发方法制备了AZ91D镁合金半固态材料。考察了变形率、温度、保温时间对固相体积分数、组织形态以及晶粒尺寸的影响。结果表明：在冷变形条件下.于570℃保温一定时间后。可制备出固相体积分数最小达55％的镁合金半固态材料。分析讨论了AZ91D镁合金半固态组织的形成机理。在热处理过程中，组织发生再结晶，而冷变形程度对再结晶的组织有显著影响。     

钢铁材料半固态研究现状及展望

重点叙述了国内外各种钢在半固态成型过程中的组织演变机理及其力学性能,并介绍了半固态的坯料制备和成型工艺,对钢铁材料半固态成型技术的现状及发展趋势进行了分析讨论.     

铝合金半固态成形晶粒超声细化试验研究

设计了倾斜板—超声凝固复合处理工艺试验方案,研究了三种工艺参数对半固态组织的影响.运用正交试验法对实验方案进行了优化,获得了制备高性能的超细晶半固态材料的成形工艺:浇注温度为685℃、铸型预热温度为30℃、倾斜板预热温度为150℃.该工艺制备的试样组织与性能最佳.     

新SIMA法制备AZ91D镁合金半固态坯

借助于等径道角挤压试验、镦粗试验、半固态等温处理等试验方法,并利用金相显微镜、SEM等试验分析设备,对原始铸坯、镦粗和等径道角挤压3种加工状态的AZ91D镁合金在等温处理过程中的微观组织演变进行了研究.通过与原始铸坯直接等温处理和镦粗后等温处理生成的半固态坯的微观组织作比较,提出了新SIMA制备AZ91D镁合金半固态坯方法.新SIMA法制备的半固态坯料的微观组织均匀,晶粒球化程度好,晶粒细小,平均晶粒尺寸在20～50 μm之间.随着保温时间的延长,新SIMA法制备半固态坯料的微观组织有长大的现象,其可用Ostwald熟化理论描述.随着等温处理温度的升高,晶粒的尺寸先增加后减小,形状系数接近1.随着材料在ECAE中获得的等效应变的增加,半固态坯料的晶粒尺寸减小.     

金属半固态加工技术

半固态加工技术是一种新的材料成形技术。本文综述了半固态金属成形的成形工艺、坯料制备工艺、微观组织、国内外研究应用情况 ,展望了半固态加工技术的前景 ,并提出了应对措施     

金属材料半固态凝固及成形技术进展

简要介绍了金属材料半固态凝固及成形技术发展的历史和现状,重点介绍了近年开发的几种金属材料半固态凝固制备技术的代表性方法与特点、铝合金和镁合金等轻金属材料半固态凝固及流变成形的组织与性能、高熔点合金材料半固态凝固制备及成形技术的进展以及半固态凝固成形技术的应用现状,最后对金属材料半固态凝固及成形技术的进展状况及发展前景作了简单的总结和展望。     

半固态铸造技术研究现状与展望

半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,综述了半固态铸造合金的组织变化、坯料制备、充型过程数值模拟和应用等方面的研究成果 ,同时对我国发展半固态铸造技术提出了若干值得重视的问题