DJM型无返混板式塔的开发及应用

介绍和分析了DJM型无返混板式塔的工作原理和优点,结合实际情况,说明了其工效和给生产带来的效益.DJM型无返混板式塔解决了液体返混现象,经济效益好.     

新型高效板式塔在变换工段的应用

我厂是年产1．5万t合成氨的小型氮肥厂。针对我厂变换工段饱和热水塔存在的问题,于1995年大修时对其内件进行了改造,并收到了预期效果。1改造前的情况我厂的变换工段采用中串低双饱和热水塔加压变换流程,饱和热水塔为填料塔,内装铝质矩鞍环和瓷质拉西环。在实际生产应用中,这种填料存在着强度差和传质传热效果不够理想的问题,特别是使用后期由于填料破碎严重,碎填料常堵塞管道及热水泵,影响正常生产,每年大修时都要对填料进行清洗。补充,工作量大且费用高。2改造后的情况饱和热水塔是变换工艺过程中进行气液直接接触传热并对半水…     

高效规整填料及分布器在脱碳塔技术改造方面的应用

介绍采用规整填料对散装填料的碳酸丙烯酸脱碳塔进行改造应注意的问题，并列举了改造实例和应用效果。     

填料塔与板式塔组合流程在氯气干燥中的应用

介绍外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程和填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程,结合南宁化工股份有限公司这两套装置的实际生产情况,指出:外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程投资少,操作相对复杂;填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程设备相对庞大,流程相对复杂,投资较多,但操作弹性大,运行平稳,二者都能较好地适应透平机的要求。     

板式换热器在我厂变换系统的应用

板式换热器在化肥厂变换系统应用后，运行情况良好。通过与列管式换热器比较，显示出传热系数大，热回收率高，不需保温，维修方便等优点，经济效益显著。     

规整填料在我厂的应用

介绍规整填料和新型液体分布器及其在铜洗衣碳丙吸收塔改造中的应用。     

填料塔内流体轴向返混系数的确定

阐述了以示踪响应技术为基础确定填料塔内流体轴向返混系数的一种方法,首先对实验得到的示踪剂停留时间分布曲线采用等距法进行异常数据的剔除,再采用五点三次平滑公式进行滤波处理。然后用一维轴向扩散模型对曲线进行拟合,根据扩散模型在一定初始条件和边界条件下的解析解,采用时间域最小二乘法确定了轴向返混系数。结果表明,阐述的方法具有较高的精度。示踪停留时间曲线的实验测定值与其拟合值的均方差在0．034～0．096之间。     

规整填料塔内液相返混的CFD模拟

通过对规整填料塔内部结构的分析,认为其内部存在三种基本结构单元：同一盘填料内的交叉单元、上下两盘填料旋转90度的衔接单元和填料与塔壁的衔接单元。使用RNG k—ε湍流模型对不同的结构单元进行三维CFD模拟计算,发现不同的结构单元具有不同的流动特性。同时．使用示踪激励响应技术,研究了不同结构单元的轴向返混情况。     

氨厂脱除CO2的方法与脱碳塔的技术改造

介绍大,中型氨厂脱除变换气中ＣＯ２的方法,探讨了脱碳过程挖潜改造,节能降耗的技术原理,并给出了新塔内件和孔板波纹填料改造不同脱碳塔的实例,着重介绍了改良热钾碱法脱碳塔的技术改造。     

大直径旋流板塔在变换冷却塔改造中的应用

一、概况我厂净化车间变换工序。原有塔径为3米、塔高分别为8米、9米的填料冷却塔两台,见图1所示。每个塔装有50×50×5的瓷环25米~3左右,采用江水直接冷却,其主要缺点是,在使用一段时间以后,塔阻力增加快,冷却效果差,用水量大(用水量为250米~3/时以上,夏季高达300～350米~/时),每年年度大修必须对瓷环进行清洗更换,费     

加压下规整填料塔内气液两相流返混的实验研究:气相返混系数

规整填料因具有生产能力大、分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量低等诸多优点 ,目前已被广泛应用于精馏、吸收及萃取等多种化工单元操作中 .通常只在常压或减压条件下操作 ,而在高压或大液相负荷下 ,因流体物性的变化及流动状态的改变 ,使塔内产生严重的返混 ,塔效率显著降低 .因此 ,研究加压下规整填料塔内流体的流动状态具有重要意义 .对于加压下填料塔内气相返混的研究 ,中国台湾的ＴａｎＣｈｕｎｇ -Ｓｕｎｇ[1] 在低实验气速 (0 .0 0 2～ 0 .1ｃｍ·ｓ- 1)下做过初步的研究 ,其实验填料为散堆填料 .Ｋｕｒｔｚ[2 ] 在这方面的研究…     

规整填料塔液相混合的研究

本文采用点源脉冲示踪的方法考察了装填２５０ Ｙ 型金属板波纹规整填料的填料塔中的轴向及径向返混。在规整填料塔的顶部注入 Ｋ Ｍｎ Ｏ４ 作为示踪剂,从塔的底部的不同径向位置取样。通过最优化方法计算出轴向返混系数 Ｄｚ 和径向返混系数 Ｄｒ,研究了液相和气相对规整填料的返混的影响,并就液相和气相对返混影响做了初步解释。实验结果表明：径向扩散系数和轴向扩散系数随气速和液体流速的增大而增大。得到轴向和径向混合系数的彼克列数（ Ｐｅｚ , Ｐｅｒ） 与液相和气相的表观雷诺数（ Ｒｅ１ , Ｒｅｇ） 的关联式。     

新型垂直筛塔（NewVST）在小氮肥工业的成功应用

主要阐述了一种高效喷射型板式塔－新型垂直筛板塔在小氮肥厂的回收清洗塔及第二热水塔的应用实例，证明ＮｅｗＶＳＴ具有传质效率高、处理能力大、压降低等优异性能，值得在化肥业推广应用。     

低温脱碳技术在我厂的应用

华鲁恒升化工集团有限公司于1996年新上1套采用碳酸丙烯酯脱碳技术的装置。投用后，由于当时气量小，尚能满足系统的需要。随着气量的增加和环保日趋受到各方面的重视，工艺中存在的问题日渐暴露出来，并且影响了正常的生产。针对此种情况，经过多次改造，使脱碳系统的生产在一种稳定、节能、环保的状态下运行。     

新型规整填料在我厂的应用

新型规整填料在我厂的应用郭风岐，段维国，张茂亮（内蒙古临河市化肥厂）我厂是７５年建成投产的小合成氨厂，设计能力为年产３千吨几经改造现在已达到年产１．８万吨生产能力，部分设备已达到２万吨能力。但脱硫、精炼生产能力较小，严重制约着我厂的正常生产和规模的扩...     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。     

新型塔内件和规整填料的技改应用

介绍用新型塔内件和规整填料改造脱碳塔和铜洗塔的技术方案论证、应用效果和经济效益。