特殊油井结盐分析及防治技术

濮城油田部分低渗透、高矿化度复杂断块油藏油井结盐严重，影响油井正常生产。分析了油井结盐机理和结盐过程，通过应用抑盐剂防盐、热洗防盐、掺水除盐等配套工艺，减少停井时间，避免结盐卡泵，提高了清防盐效果，延长检泵周期，具有良好的推广应用前景。     

防盐抽油泵的研制及在文留油田的应用

文留油田因其独特构造和地层特点，抽油井结盐严重，文中通过对油井结盐机理及抽油泵结盐主要形式、原因的分析，有针对性地开发了防盐抽油泵，并介绍了防盐泵的结构和主要技术特点，在实际应用中配套应用相应防盐技术，取得了较好的效果，极大地减少了盐卡泵现象，抽油井检泵周期得以延长，为其它油田类似油井生产管理提供了新方法。     

防盐抽油泵的设计与应用

针对文东盐间油井普遍含盐高结盐严重的现状,开展了室内和现场试验,摸索出了清水洗盐、混气水洗盐、化学清防盐、泡沫洗盐等多种清防盐工艺。2004年与石油机械制造相关技术人员经过探讨、研究,从改变泵内腔结构、球座结构及固定凡尔罩结构等方面入手。设计出一种新型防盐抽油泵,具体介绍了该泵的防盐原理、理论计算及在文留油田实际应用中取得的效果。     

濮城新区油井清防盐技术的研究与应用

濮城油田新区属于高压、低渗透油藏,地层水含盐基本达到饱和,矿化度高达(29~36)×104 mg/L,多数油井因结盐无法正常生产。通过对区块油井结盐机理的研究和清防盐试验,总结了一套油井结盐周期预警及其清防盐等配套工艺。采用措施后,使用效果良好,确保了结盐井正常生产。     

控制油井结盐方法及应用效果

针对江汉油田油井结盐严重的现象,分析了油井结盐的原因、影响结盐的因素及结盐对油井正常生产造成的危害。着重阐述了通过准确计算油井产出液中Cl^-浓度、掺水量与动态监测相结合控制油井结盐的方法及现场施工工艺,并以2口井的应用实例分析了该方法的可行性及其在现场应用中所产生的经济和社会效益。     

尤甘斯克油气股份公司防结盐的经验和前景

通过对尤甘斯克油气股份公司油井结盐防护方法的分析,结合不同防结盐工艺的处理效果,给出了减小商品型防盐剂腐蚀性的试验结果,为最有效地应用防结盐基本工艺确定了选择油井的标准.     

狮子沟油田E_3油藏控制油井结盐方法探讨

针对狮子沟油田E_3油藏油井结盐严重的现象,分析油井结盐的原因、影响结盐的因素及结盐对油井正常生产造成的危害,着重阐述通过准确把握油井产出液中Cl~-浓度、掺水量与动态监测相结合来探讨控制油井结盐的方法,并以2口井应用实例分析该方法现场所产生的效果。     

延迟焦化分馏塔除盐新技术的工业应用

延迟焦化装置原料盐含量高,造成分馏塔顶部结盐严重,影响装置处理量并使设备腐蚀加剧。现有分馏塔除盐方法是装置降量对分馏塔进行水洗。利用除盐新技术不再进行水洗操作,该技术投用后,设备运行安全平稳。在原油脱盐连续超标、减压渣油盐含量持续高的情况下,分馏塔顶部未出现结盐现象,顶循备用泵未出现结盐堵塞,运行泵未出现机封结盐泄漏和叶轮损坏等现象。进出除盐设备顶循油氯含量分析表明,经过在线连续脱盐,油中氯含量降低,含盐水中氯含量也逐步降低。     

应用新型盐抑制剂基岩挤注技术遏制油井产量的递减

ChevronTexaco公司同BJ油田作业服务公司合作 ,应用具有独特性能的Saltrol 2型盐块抑制剂对地处墨西哥湾深水海域的一口油井成功地实施了基岩挤注清防盐处理 ,遏制了油井产量的递减。这种Saltrol 2型盐块抑制剂先前还曾在压裂增产处理中成功地应用。在分析了油井结盐问题的前提下 ,介绍了Saltrol 2型盐块抑制剂的实验室评价结果 ,论述了现场应用的施工步骤和被处理油井的获益情况。     

油井的防盐防垢及除蜡措施

1.油井的结盐及清防盐 防止油井结盐一是要防止盐从油中析出,二是要防止析出的盐晶体聚集和粘附在管壁上。 (1)加深油管防盐。油管加深,可以增加液体流速,把盐晶体带出油井,减少油井结盐,延长掺水周期,还可以加深洗井深度,改善洗盐效果。 (2)化学结盐。防盐剂一方面可防止盐晶体聚结长大和沉     

人工举升技术现状与发展趋势

人工举升是采油工程的关键技术环节,经过几十年的发展,形成了抽油机、螺杆泵、电潜泵、气举等多项举升技术,满足了常规采油的需要,但同时也存在着效率低、能耗高、检泵周期短等系列问题。随着油井举升工况越来越复杂,采油成本不断上升,促使人工举升朝着更加高效、节能、环保、可靠的方向发展。结合不同的油井举升难题,应开展针对性技术研究:攻关同井注采技术,以解决高含水油井无效水循环难题;开发电潜往复柱塞泵等无杆举升技术,以解决油井杆管偏磨、能耗高难题;研发新材料和新工艺,以解决特殊流体举升难题等;研究油井举升优化配套技术,以提高举升工况监测和诊断水平、实现人工举升提效、降低采油成本。     

塔里木油田采油工艺技术发展方向

塔里木油田具有埋藏深、高温高压、油藏类型多、原油物性变化大、气油比差异大、地层水矿化度高等特点,给采油工艺技术配套带来很大困难。为此,塔里木油田完井方式可分为两大类:射孔完井和裸眼完井。机械采油应用电潜泵、气举、有杆泵为主的配套工艺技术。介绍了适合于本地区的增注技术、堵水技术、水平井开采技术和凝析油开采工艺技术,指出了塔里木油田亟待完善、发展的采油工艺技术。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

螺杆泵及配套工艺在稠油开采中的应用

孤岛油田局部稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，效果不明显。１９９３年对这部分油井采取地层化学处理、地面掺热水降粘与螺杆泵配套使用的采油工艺等措施，使原来大多数生产不正常的油井恢复正常生产，平均单井日产油量由原来的０．７７ｔ增加到６．２３ｔ，检泵周期由原来６２天延长到３５５天，年累计增产原油２．４７０５×１０４ｔ。     

板桥凝析油气田开发后期开采工艺技术评价

板桥凝析油气田属于复杂断块油气田。目前该油气田已进入到开发后期,开采过程中各种矛盾日益加剧,加之地处盐田卤池和滩涂地区且生产井大部分为丛式井,严重制约了整个油气田的开发效果。为了完善该油气田开发的工艺技术、提高开发效果,对开采技术现状,主要是对具有代表性的深斜井分注、小泵深抽、斜井抽油、油气分输等工艺技术现状进行了分析及评价。     

地面驱动螺杆泵采油配套技术及应用

为了方便油井投产和管理,解决抽油机井因油稠、砂卡而不能正常生产及电泵井能耗高的问题,优选了地面驱动螺杆泵开采方式,建立了新技术应用示范区。考虑到原油物性、开采需求等因素,研究出对难采井、长停井、需求大排量井等采用杆柱扶正、泵下加装单流阀、电磁及变频调速控制、工况测试诊断及生产参数优化设计等技术,并将其有机地组合在一起配套使用。现场生产数据分析表明,在示范区使用该配套技术,螺杆泵井能有效延长油井的检泵周期,降低故障发生率,从而有效地降低了油井生产费用。目前,该配套技术在地面驱动螺杆泵井的使用中处于领先水平,适合推广应用。     

减少延迟焦化装置分馏塔顶循结盐的探讨

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司1.6 Mt/a延迟焦化装置开工后一段时间,炼制劣质油后顶循系统结盐严重,造成顶循泵密封失效,导致密封更换过频。对结盐原因进行分析,并采取措施,减少了系统结盐,降低了密封更换频率。     

塔河油田沥青质稠油成因分析及防治技术

塔河油田TK235、TK305等井陆续出现沥青质稠油沉积堵塞油管造成停产,对生产造成了严重影响。针对此类问题,文中对塔河油田原油中沥青质的沉积问题进行了综合研究,形成了有效的沥青质稠油沉积堵塞防治技术。通过对塔河油田沥青质原油组分进行分析,结合沥青质沉积堵塞物成分的分析,发现沥青质沉积主要是由于原油组分在举升过程中的环境条件变化所导致,从而开发了掺稠油、掺改性稠油（稠油＋沥青分散稳定剂）等治理工艺．试验结果表明：这些工艺较好地解决了沥青质沉积堵塞油管的问题,实现了油井的正常生产,并在现场应用中取得了良好的效果。     

油井降回压工艺技术研究与应用

针对困扰油田生产多年的集输系统因回压较高造成油井输送困难、影响原油产量的问题 ,重点阐述安装油气混输泵和单井加药降粘技术 ,对每一项技术的技术原理以及实际应用效果作了较详尽的说明 ,对提高油田工艺技术水平和开发效益 ,确保油田的长期稳产具有重要指导意义。