寒冷地区硫酸软骨素生产工艺的改良

目的分析寒冷地区硫酸软骨素产率及产品品质低下的原因,改良生产工艺以提高产率和产品质量。方法以猪、牛、羊气管软骨为原料,用碱解和酶解相结合的方法提取硫酸软骨素。综合考虑寒冷地区各种特殊因素,增加碱洗脱脂。设计了浓度梯度实验,得出最佳工艺条件。结果产量可达10.5%,比原工艺提高3%～3.5%,纯度达90%以上。结论分析出寒冷地区硫酸软骨素产率及产品品质低下的主要原因,改良的工艺使产品产率及质量都有明显提高。     

罗非鱼头中硫酸软骨素提取的工艺优化

目的：为罗非鱼头生产硫酸软骨素提供技术参考。方法：以罗非鱼头为原料,采用稀碱-酶解工艺,以产率和纯度为考察指标,研究了碱提取和蛋白酶水解的最佳工艺条件。结果：碱提取时碱浓度1%、时间7h、温度50℃、料液比1:5(m/V);酶解时pH7.0、加酶量1.5%、温度50℃、时间3h时有最高的产率、纯度及总得率。结论：在该条件下,产率为3.583%,纯度为81.28%,总得率为2.913%。     

人工养殖鲟鱼头中硫酸软骨素的提取工艺

对人工养殖鲟鱼头中硫酸软骨素采用稀碱法进行提取工艺的研究,以硫酸软骨素产率为考察时象,对影响产率的因素进行了单因素试验,并在此基础上通过正交试验,确定硫酸软骨素提取的最佳工艺.试验结果表明:提取硫酸软骨素的最佳工艺条件为NaOH浓度:0.06kg/L、固液比:1/5(g/mL)、浸提温度:25℃、浸提时间:20h.在此条件下硫酸软骨素的提取率为48.9%,其蛋白质和脂肪含量分别为0.980%和0.130%.     

鲟龙鱼硫酸软骨素提取工艺优化研究

利用响应曲面法优化提取西伯利亚鲟龙鱼软骨组织提取硫酸软骨素的工艺条件。研究了碱浓度、沉淀时间、乙醇体积对硫酸软骨素提取率的影响,在单因素实验基础上采用Box-Behnken中心组合实验,以碱质量浓度、沉淀时间、乙醇体积为影响因素,以提取率为响应值建立二元多次方程,通过响应面分析法得到优化组合。结果表明,最佳工艺条件为:Na OH 0.5mol/L、乙醇体积1倍、沉淀时间20min,提取得硫酸软骨素产率为57.21%,预测值产率为59.31%。     

鱿鱼软骨中硫酸软骨素的提取工艺研究

对鱿鱼软骨提取硫酸软骨素的方法进行较系统的研究,实验采用稀碱浸提与蛋白酶水解相结合的加工工艺,运用正交试验法对提取工艺参数进行优化,并对产品的质量指标进行了检验。结果表明最佳提取工艺参数为:碱提取时料液比为1∶4,碱浓度2%,碱提温度50℃;木瓜蛋白酶的酶解温度为55℃,酶量2%,酶解时间8 h,制备的硫酸软骨素为白色粉末,得率为23.1%,纯度90.21%,各项质量指标均符合标准要求。光谱分析法结构鉴定结果表明它的主要成分为硫酸软骨素C。     

罗非鱼鼻软骨中硫酸软骨素的提取工艺

以罗非鱼鼻软骨为原料,采用超声波辅助-酶解-稀碱法提取硫酸软骨素(CS)。通过单因素试验及响应面分析优化主要工艺参数。结果表明,超声、酶解和稀碱提取均对CS的提取效果有影响,优化得到的最佳超声条件为:料液比1∶5(m/V),超声时间20 min,超声温度40℃。酶解条件为:以碱性蛋白酶为水解酶,酶解p H11.0,酶加量2.0%,酶解温度55℃,酶解时间3 h。碱提取条件为:1%氢氧化钠,提取时间1 h。在此工艺条件下,硫酸软骨素的平均提取率为0.922%,纯度为90.1%。     

二次回归正交旋转组合设计优化羊软骨硫酸软骨素提取工艺

为提高羊软骨硫酸软骨素的得率,采用二次回归正交旋转组合设计对羊软骨硫酸软骨素碱-酶法提取工艺进行了优化,研究了料液比、碱提时间、碱提温度及碱液浓度对硫酸软骨素得率的影响。结果表明,各因素对硫酸软骨素得率影响的顺序为碱提温度>碱液浓度>碱提时间>料液比。在料液比1:6.5、碱提时间2h、碱提温度35℃、碱液浓度7%的条件下,硫酸软骨素得率最高可达12.43%,验证值为12.65%,与理论值基本一致。     

鲟鱼硫酸软骨素提取工艺的研究

以鲟鱼软骨为原料,对鲟鱼硫酸软骨素的提取工艺进行了研究.其方法是先用稀碱提取硫酸软骨素,再用碱性蛋白酶分解去除杂蛋白,然后用乙醇沉淀,将沉淀在60℃下恒温干燥2.5h即得产品.正交试验的结果表明,最佳工艺条件下硫酸软骨素得率为35.70%,其中稀碱提取的最佳工艺为:NaOH为5%、提取温度为40℃、提取时间为4h、液料比为4mL/g;碱性蛋白酶去除杂蛋白的最佳工艺为:加酶量为2%、液固比为5 mL/g、酶解温度为45℃、最佳酶解时间为4.0h.     

超声波辅助法提取硫酸软骨素的工艺研究

以猪喉管为原料提取硫酸软骨素,使用超声波辅助手段进行碱处理,浸出液再用木瓜蛋白酶进一步去除蛋白质。结果表明：最佳工艺条件为超声波处理时间139min、超声功率491W、木瓜蛋白酶酶解pH6.8、酶加入量1.3:1000(mg/mL)、酶解温度45℃、酶解时间1h,该工艺制备得到硫酸软骨素为白色粉末得率达23.15%,澄清度0.038,蛋白质含量2.48%,氨基己糖含量30.52%,硫酸软骨素纯度86.06%,水分6.32%,pH6.7,各项指标完全符合国家相关标准要求。     

罗非鱼头中硫酸软骨素的提取工艺研究

利用稀碱法对广西罗非鱼头中的硫酸软骨素进行提取工艺的研究,通过比较硫酸咔唑比色法和高效液相色谱法的分析结果,确定高效液相色谱法为硫酸软骨素的检测方法,以硫酸软骨素的得率为考察对象,对影响硫酸软骨素产品粗提率的因素进行单因素试验,并通过正交试验确定罗非鱼头中硫酸软骨素的最佳提取工艺。试验结果表明:提取硫酸软骨素的最佳工艺条件为NaOH浓度1%,料液比1∶5(g/ml),提取温度40℃,提取时间20h。在此条件下硫酸软骨素粗提率为1.67±0.15%。     

胃蛋白酶提取硫酸软骨素工艺优化

以牛喉管为原料,采用超声波辅助碱-双酶(木瓜蛋白酶、胃蛋白酶)法提取硫酸软骨素。通过单因素试验、正交试验优化胃蛋白酶酶解硫酸软骨素的工艺。结果显示:当pH值为5.9、胃蛋白酶添加量为1.4:1000(m/V)、酶解温度40℃、酶解时间为100min时,产品最高得率可达25.43%,纯度达到87.96%。     

正交实验法优化牛鼻软骨中硫酸软骨素的醇沉工艺

研究牛鼻软骨碱提液中硫酸软骨素的醇沉工艺。通过单因素和正交实验对醇沉工艺进行优化,确定的最佳条件是:乙醇浓度65%,乙酸钠浓度4.5%,pH6.0。在该条件下,提取率为14.81%,葡萄糖醛酸含量33.36%,硫酸软骨素纯度达85.9%。紫外光谱分析:样品在196nm处有多糖的吸收峰,未见蛋白质(280nm)与核酸(260nm)的特征吸收峰。     

鲨鱼硫酸软骨素的研制

∶探索了用稀碱－酶解法从鲨鱼软骨中提取硫酸软骨素的生产工艺,通过实验确定了酶解的温度、酸度和加酶量的范围,并对提取液温度、盐解液温度等重要参数作了研究,最后确定了稀碱－酶解法的工艺路线,为工业化生产提供了依据．     

酶法预处理硫酸软骨素原料除杂工艺优化

选用胃蛋白酶处理牛鼻软骨,研究酶法预处理硫酸软骨素原料的除杂工艺。通过单因素和正交试验对酶解工艺进行优化,确定的最佳条件：酶解时间8h、酶解温度35℃、加酶量0.2%、pH2.5和料液比1:5(g/mL),在此条件下软骨得率、硫酸软骨素得率和蛋白质去除率,分别达到85.12%、28.98%和10.3%。     

响应面法优化鹅全骨硫酸软骨素的酶法提取工艺

采用麻阳鹅鹅全骨为原料,以硫酸软骨素（chondroitin sulfate,CS）的提取率为指标,对运用碱提、复合酶解、醇沉法提取CS的工艺进行研究,确定使用胃蛋白酶进行酶解后,通过单因素试验和响应面优化试验,应用Box-Behnken实验设计建立二次多项式数学模型,进行响应面分析,确定胃蛋白酶酶解提取CS的最佳工艺参数。结果表明：碱提、复合酶解、醇沉法胃蛋白酶酶解提取鹅全骨CS的最佳工艺为加酶量1.55 g/L、酶解时间6.4 h、酶解温度42 ℃、pH值3.09,在此条件下CS的提取率为12.13%;通过高效液相色谱测定可知,提取物为CS和盐酸氨基葡萄糖。     

钢丝热处理—酸洗—涂层—连续作业线

介绍钢丝连续热处理、酸洗及涂层处理生产线的设备和工艺特点 ,指出自控明火加热炉加热速度快 ,热效率高 ,可提高产能 ,降低生产成本。铅锅进丝端安装冷风降温系统可保证钢丝索氏体化质量 ;磷化槽安装槽液连续添加和过滤清渣系统可保证磷化膜质量和拉丝的顺利进行 ;采用倒立式收线能保证大盘重连续化生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率     

硫酸软骨素钠质量安全标准及关键控制点研究进展

硫酸软骨素钠是从动物软骨组织中提取的天然酸性黏多糖,主要作为一种抗骨关节炎药品和保健食品在世界范围内被广泛应用。由于硫酸软骨素钠的结构、物理化学特征、生理活性会因动物种类、组织、提取工艺的不同而存在差异,使得硫酸软骨素钠的质量安全控制存在难度。国内外针对硫酸软骨素钠都制定有相应标准,本文以中国、美国、日本、欧洲药典收载的硫酸软骨素钠原料标准为依据,进行分析、归纳和总结,综述了硫酸软骨素钠质量安全标准化发展现状和趋势。结合最新的研究成果,进一步提炼影响硫酸软骨素钠质量安全的关键控制点,对来源、潜在外源污染物、掺假等因素进行深入分析与探讨,有助于监管部门、生产企业准确把握影响硫酸软骨素钠质量安全的风险源。本文也明确了未来硫酸软骨素钠质量安全标准化的工作需求,为硫酸软骨素钠质量安全标准体系的不断完善提供参考。     

酶解法从猪气管中提取硫酸软骨素

以猪气管软骨为原料,利用二次酶解法提取硫酸软骨素,设计正交试验对酶解工艺进行优化,并测定了硫酸软骨素的纯度、含氮量、含氯化物量等主要指标.结果表明:最佳工艺组合条件为温度40℃,酶质量分数1.5％,提取时间2.5h,在此条件下平均得率达到10.98％,纯度达到85.22％.该工艺简便易行,有望为工业生产提供参考.