牡丹籽油超声辅助提取工艺优化及其GC-MS分析

目的:以牡丹籽为原料,利用超声辅助提取牡丹籽油。方法:通过单因素实验和正交设计实验考察了液料比、超声波功率、处理时间、温度和提取次数等因素对牡丹籽出油率的影响,确定了超声辅助提取牡丹籽油的较优工艺条件,并用GC-MS对牡丹籽油组分进行了分析。结果:以沸程60～90℃的石油醚作为溶剂提取牡丹籽油的较优工艺参数为:液料比8mL/g,超声波功率为350W、提取温度40℃,提取时间为30min,提取次数为3次。在该工艺条件下,牡丹籽出油率为24·89%。结论:该方法工艺简便合理,提取率较高,所得牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为22·78%和64·14%。      

超声波辅助提取牡丹籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取牡丹籽油。采用单因素试验研究提取次数、液料比、提取温度、提取时间对牡丹籽油提取率的影响;分别以牡丹籽油提取率和综合评分为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取牡丹籽油的工艺条件。结果表明:以综合评分为评价指标更具优势,其兼顾了提取牡丹籽油的提取率和品质,更为全面和合理。以综合评分为指标,最优提取条件为液料比4∶1、提取温度40℃、提取时间50 min、提取次数2次。在最优条件下,牡丹籽油提取率、牡丹籽油中α-亚麻酸和亚油酸含量分别为93.1%、31.7%和26.8%。     

超声波辅助提取牡丹籽毛油的工艺优化及脂肪酸组成分析

以油用牡丹籽为原料,利用超声波辅助提取牡丹籽毛油,通过单因素及正交试验,研究提取试剂、超声时间、超声温度、超声功率和料液比对牡丹籽毛油提取率的影响,确定超声波辅助提取牡丹籽毛油的最佳工艺条件,并用气相色谱仪分析牡丹籽毛油的脂肪酸组成。结果表明,超声波辅助提取牡丹籽毛油的最佳提取条件为:以正己烷作为提取试剂,超声温度为50℃,超声时间为50 min,超声功率为140 W,料液比为1∶15(g∶m L)。在此条件下,牡丹籽毛油的提取率为(26.11±0.01)%。气相色谱分析显示,牡丹籽毛油的主要成分为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸,其中不饱和脂肪酸含量高达(92.35±0.51)%,亚油酸和亚麻酸的含量分别为(28.80±0.24)%和(41.13±0.09)%,说明牡丹籽油是一种营养价值很高的食用油脂。     

石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以石榴籽为原料,利用超声波辅助提取石榴籽油,通过单因素及正交实验,研究了石榴籽粒度、料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件,并用气相色谱-质谱仪（GC-MS）分析了石榴籽油的脂肪酸组成。结果表明,提取最佳工艺参数为:原料粒度60目,超声波频率60kHz,料液比1∶10（g/mL）,超声提取温度40℃,提取时间60min,在该工艺条件下,石榴籽油出油率达29.0%。GC-MS分析显示,石榴籽油的主要成分是石榴酸58.68%、二十碳三烯酸15.02%、亚油酸6.06%、油酸6.46%等。      

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。      

超声辅助水代法提取牡丹籽油工艺研究

采用超声辅助水代法提取牡丹籽油,并对其脂肪酸组成进行分析。研究了超声时间、超声功率、超声温度和液料比4个主要因素对牡丹籽油提取率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面法对超声提取工艺进行了优化。结果表明,超声辅助水代法提取牡丹籽油的最佳工艺条件为:超声时间54 min,温度45℃,液料比8.5:1(mL/g),超声功率960 W,在此条件下,产油率可达28.850 6%。脂肪酸成分分析结果显示,水代法牡丹籽油主要脂肪酸成分为亚麻酸甲酯(40.04%)、亚油酸甲酯(40.37%)等,不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量比大于85%。     

牡丹籽油提取工艺及其生物活性研究进展

对牡丹籽油提取工艺及其生物活性的研究进展进行了综述,以期为牡丹籽油提取及进一步综合开发利用提供理论参考依据。     

牡丹籽油超声波辅助浸提工艺优化及其脂肪酸组成

以牡丹籽为原料,通过超声波辅助浸提牡丹籽油。在单因素试验的基础上,经正交试验优化超声波辅助浸提牡丹籽油的工艺条件,并由气相色谱(GC)分析牡丹籽油的脂肪酸组成。结果表明,超声波(功率固定为250W)辅助石油醚浸提牡丹籽油的最佳工艺条件为:料液比1∶7(m∶V)、浸提时间35min、浸提温度25℃,在此条件下牡丹籽油平均得率为26.76%;GC分析结果显示:牡丹籽油中富含以油酸、亚油酸与亚麻酸为主的多不饱和脂肪酸,其中油酸占25.3%、亚油酸占28.7%、亚麻酸占37.4%。     

凤丹牡丹籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

对常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的工艺进行了优化,并与超声辅助正己烷提取法进行了比较,采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)确定了凤丹牡丹籽油的脂肪酸组成。结果表明:常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的最优条件为料液比1∶6、提取时间8 h、提取温度65℃,在此条件下牡丹籽油得率为30.67%,提取率达93.5%;超声辅助正己烷提取法在超声功率350 W、超声时间20 min、提取温度50℃、料液比1∶6条件下,牡丹籽油得率为30.63%,提取率达93.4%。凤丹牡丹籽油以亚麻酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸为主,其不饱和脂肪酸及亚麻酸含量分别达85.47%和60.074%。与常规正己烷提取法相比,超声辅助正己烷提取凤丹牡丹籽油具有提取效率高、提取温度低等优势,有利于保证牡丹籽油品质。     

超声辅助提取辣椒籽油研究

应用超声波法提取辣椒籽油,采用单因素和正交实验研究了物料粒度、液固比、超声功率、超声时间、超声温度对辣椒籽出油率的影响。研究表明:在超声功率175W,超声温度40℃,超声时间50min,液固比为10(mL/g)时,辣椒籽出油率达到88.9%。      

响应面法优化微波提取牡丹籽油的工艺研究

以牡丹籽为原料,优化牡丹籽油的微波提取工艺,采用单因素试验对影响牡丹籽出油率的三个主要影响因素(液料比、微波功率和处理时间)进行考察。以出油率为指标,对三因素进行中心复合设计,并经响应面法优化,分析得到二次多项式回归方程的预测模型,确定微波提取牡丹籽油的最佳工艺条件为：提取溶剂为正己烷、液料比9:1(ml/g)、微波功率825W、提取时间8min。在该工艺条件下,牡丹籽油的出油率为24.52%。GC-MS 分析结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为24.57% 和67.13%。     

超声波提取打瓜籽油工艺优化

采用响应面优化实验优化超声波辅助提取打瓜籽油的工艺条件,并对其脂肪酸组成进行了分析。结果表明:超声波辅助提取打瓜籽油最佳工艺条件为,粒度60目、料液比1∶8(g∶m L)、超声频率36 k Hz、超声温度50℃,在此条件下打瓜籽油得率可达23.59%,亚油酸含量可达180.03mg亚油酸/g打瓜籽。对最佳工艺条件的打瓜籽油进行气相色谱分析可知,其主要不饱和脂肪酸组成为反油酸、亚油酸,并含有少量的γ-亚麻酸、EPA和DHA,其中,亚油酸含量最高。     

牡丹种仁多糖提取最佳工艺研究

优选牡丹种仁多糖提取工艺条件。用正交试验法设计提取的最佳工艺,以提取物中多糖得率为测定指标,考查温度、料液比、提取时间3个因素对多糖提取的影响。最佳提取工艺为料液比1：20（w／v）,温度95℃,提取时间120min。在此条件下,牡丹种仁多糖的提取率为3．825％。该方法可以适用于牡丹种仁多糖的提取。     

牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化

采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸
组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50 ℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、
萃取3 次,该条件下牡丹籽出油率达24.16 %。所得牡丹籽油共鉴定出12 种脂肪酸,主要为亚麻酸（45.412 2%）、
亚油酸（38.119 9%）、棕榈酸（11.124 6%）和硬脂酸（3.648 9%）。其理化指标为：相对密度0.901 3、折光指数
1.474 2、酸值3.25 mg KOH/g、碘值175 g I2/100 g、皂化值176 mg KOH/g、过氧化值1.48 meq/kg。     

牡丹花中三种活性成分的快速分离方法

建立应用高速逆流色谱快速分离牡丹花中黄酮及酚酸类活性成分方法。实验采用70%乙醇浸提牡丹花瓣,浸提物减压浓缩后经D101大孔树脂乙醇洗脱富集后,采用乙酸乙酯∶甲醇∶正丁醇∶水=5∶1∶0.5∶4两相系统进行高速逆流色谱分离,化合物结构通过1H NMR、13C NMR、MS确定。从牡丹花中一次性分离出三种化学成分,分别为野漆树苷（Ⅰ）、没食子酸（Ⅱ）、芹菜素-7-O-β-D葡萄糖苷（Ⅲ）,化合物纯度经高效液相色谱检测均达到95%以上。实验建立的方法是快速分离富集纯化牡丹花中三种黄酮、酚酸类活性成分的有效方法。      

山苍子挥发油超声波辅助提取工艺优化及其GC-MS分析

采用响应面法优化超声波辅助提取山苍子挥发油的工艺条件。在单因素实验的基础上,选择提取时间、液固比、超声时间为影响因素,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的实验设计,以山苍子挥发油得率作为响应值,进行响应面分析（RSM）。结果表明:超声波法提取山苍子挥发油的最佳提取条件为:提取时间3.4h、液固比18∶1（m L/g）、超声时间12min,验证值为5.33%。同时采用气相色谱-质谱法（GC-MS）对挥发油进行成分分析,从挥发油中共分离出25个色谱峰,鉴定出21个化合物,检出率为98.97%,萜类化合物15个,GC含量为83.50%,其中（Z）-柠檬醛、（E）-柠檬醛、柠檬醛,是山苍子果实的特征性香气成分。      

大蒜油醇提工艺优化及其成分分析

文章探索乙醇提取大蒜油的最佳工艺条件及大蒜油的成分分析.考察了不同的提取温度、提取时间和乙醇浓度对大蒜油提取的影响,通过正交试验确定乙醇提取大蒜油的最佳工艺参数,并采用气相色谱-质谱法分析最佳工艺条件下提取的大蒜油成分.经实验选择的最佳提取工艺条件为乙醇浓度95%,提取温度30 ℃,提取时间70 min;提取的大蒜油成分主要为酯、含硫有机物、醇类物质,酯类物质占47.21%,烯炳基硫醚类化合物占29.2%,醇类物质占22.37%,其余为烷烃和醛类物质占1.23%.     

西南山茶种仁油超声波辅助提取及GC-MS分析

采用超声波辅助提取西南山茶种仁油,研究了超声功率、提取时间、提取温度、料液比对西南山茶种仁油提取率的影响。结果表明,正交实验优化得到的超声波辅助提取西南山茶种仁油的最佳工艺条件为:料液比1∶9,超声功率200 W,提取时间50 min,提取温度55℃;在最佳条件下,西南山茶种仁油提取率为36.74%。气相色谱-质谱分析结果表明,西南山茶种仁油中主要脂肪酸组成为油酸(78.68%)、棕榈酸(8.59%)、十六碳三烯酸(7.92%)、亚油酸(2.43%)、亚麻酸(1.17%)、硬脂酸(0.81%)、花生酸(0.19%),其中不饱和脂肪酸含量高达90.20%,具有较高的应用价值。