新型矿用气动绞车滚筒的设计和研究

以矿用气动绞车滚筒为研究对象,根据绞车80 kN牵引力的受力形式设计了气动绞车双支撑滚筒的基本结构,确定了绞车滚筒的基本尺寸,建立了绞车滚筒的力学模型,计算出了筒身所受径向压力,同时在Pro/E中建立了绞车滚筒的三维模型,在ANSYS Workbench中对滚筒的三维模型进行了有限元模拟仿真试验,分析了绞车滚筒的静力学应力应变特性和动力学模态振动特性,为提高矿用气动绞车滚筒的可靠性及进一步的优化设计提供了试验数据。     

基于ANSYS的滚筒式采煤机摇臂壳体仿真分析

摇臂作为滚筒采煤机的关键部件,在采煤机工作过程中既需要承受滚筒的扭矩和作用力,还伴随着冲击与振动,要求摇臂壳体具有足够的强度和刚度。利用Pro/E软件对采煤机摇臂壳体进行实体建模,并导入ANSYS中对采煤机采煤过程中的受力情况进行有限元强度分析,得到其应力应变云图,为摇臂壳体的优化提供了理论依据。     

矿用小绞车卷筒强度的有限元分析

基于Pro/E平台对矿用小绞车的卷筒装置进行有限元建模;利用ANSYS分析软件,在分析卷筒装置的工作状况以及受力情况的基础上,对其进行有限元应力、强度分析,找出结构中承受应力最大的位置,作为结构中的危险点,为矿用绞车的设计与研究提供理论分析。     

回柱绞车中双联齿轮的有限元分析

基于Pro/E平台对锥齿轮副传动回柱绞车中的双联齿轮进行建模,利用ANSYS分析软件,在分析双联齿轮的工作状况以及受力情况的基础上,对其进行有限元应力、强度分析,找出结构中承受应力最大的位置,作为结构中的危险点,为锥齿轮副传动回柱绞车的设计与研究提供理论分析。     

基于ANSYS的矿用提升绞车滚筒有限元分析

以某矿缠绕式提升绞车为例,基于强度和刚度安全性的要求,对滚筒进行静力学分析,建立了滚筒机构的有限元模型,并根据实际工况进行受力分析。通过ANSYS模块对滚筒进行力学分析,得到了抓斗在最危险工况下斗体的最大等效应力和最大变形量的位置,主轴可以进一步的轻量化优化。该结论为今后滚筒优化提供参考依据。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒的工作状态对带式输送机能否正常运行有直接影响,对其进行受力分析十分必要。介绍滚筒的结构组成,提出滚筒的受力分析模型,在ANSYS中完成结构零件的虚拟模型建立,组装零件得到滚筒结构后,对其网格化划分和荷载施加,通过对滚筒进行有限元分析得到滚筒不同位置的应力分布,根据分析结果进行滚筒材料、结构的优化设计。     

采煤机摇臂行星架有限元分析

为了给结构和强度设计提供依据,了解采煤机摇臂滚筒端的受力情况和结构的可靠性,对摇臂输出端的关键部件—行星架进行了受力计算,并利用ANSYS对其进行有限元分析,找到最大应力值,并对结构进行优化,预防其在工作中断裂。     

基于Workbench的煤矿绞车滚筒结构性能分析

在分析提升绞车结构组成及主要失效类型基础上,通过建立滚筒的仿真模型,开展了现有滚筒的结构性能分析,以此为基础,对滚筒进行了优化改进设计,结果表明,改进后的滚筒具有更高的结构强度,更能满足绞车的使用需求。     

基于有限元分析的带式输送机滚筒中加强环的研究

应用有限元分析软件对带式输送机传动滚筒进行静力学分析,得到其应力和应变情况,并通过对加强环厚度的变化分析,总结出加强环对滚筒受力时应力、应变的影响及变化规律,提出加强环的设计要点。     

DTⅡ型带式输送机传动滚筒的有限元仿真及分析

针对DTⅡ型带式输送机的传动滚筒在传递过程中的受力问题,采用有限元分析的方法,用Solid Works建立了输送机传动滚筒与输送带的三维仿真模型。通过计算和分析,对模型的应力应变分布情况进行了研究。结果表明,传动滚筒的应力应变最大值位于其侧壁及连接部位。因此,在生产过程中更要对这些部位进行检查和维护,以保证传动滚筒的正常工作。