喷气织机生产弹力织物的技术要点

探讨在PS109I型喷气织机上生产弹力织物的生产技术要点。经纱采用T/C36(涤棉混纺纱),纬纱采用弹力包芯纱与纯棉纱交替织入。认为生产中的难点是弹力包芯易回弹,易退捻,易断裂,纯棉纱强力较低,从而导致引纬失败,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择纱线形态、经纱捻系数、纬纱捻系数(弹力包芯纱为外购,我们主要考虑纯棉纱的捻系数),在织造工序合理设定喷气压力,合理设定上机张力,可使织机效率达到84%左右。     

利用喷气织机开发弹力平绒织物

我公司于１９９４年引进了日本丰田ＪＡＴ６００Ａ１９０型喷气织机１３０台,其中３０台电子多臂、二色选纬织机,同时织前工序配置了日本村田自动络筒机、瑞士贝宁格整经机和美国西点浆纱机。自引进喷气织机至今,共开发品种三百余个,主要有防羽布、府绸、卡其、直...     

喷气织机织造弹力织物实践

文章讨论了喷气织机主辅喷嘴的喷射时间、引纬起始和终止时间与主辅喷嘴的供气压力等工艺参数的设置原则.若设置不当，可能造成引纬后期纬丝牵引力过大，弹力纬丝在织物形成过程中恢复较大，右侧布边附近经丝密度增加.     

弹力竹节牛仔布的设计与生产

对开发弹力竹节牛仔布过程中影响生产质量的工艺技术问题进行了深入研究,并在生产各工序中跟踪分析、反复调试,从而优选各项工艺参数,确定工艺流程,为生产弹力竹节牛仔布摸索了一套较合理的生产工艺。     

干纺亚麻弹力竹节织物的生产实践

本文阐述了亚麻织物的性能特点,说明了干纺亚麻弹力竹节织物的生产工艺参数选择要求,并通过生产实践探讨了各工序的合理工艺参数。     

喷气织机生产长丝织物的生产实践

本文主要阐述了利用喷气织机生产涤棉纬长丝、长丝、纬向氨纶包芯纱弹力织物等产品的生产工艺及主要技术措施。     

棉氨弹力织物在喷气织机上的研制开发

天然纯棉织物虽具有较好的吸湿透气性,又不易产生静电,但尺寸稳定性较差,抗皱性能差,洗可穿性能不好,影响了穿着的美观。而棉氨弹力织物具有较好的伸张性和回弹性,保形性好,抗皱性好,作为服装面料穿着舒适又美观。下面就我们几年来的生产情况介绍如下。     

喷气织机织造氨纶包芯弹力织物的实践

本文阐述了氨纶包芯弹力织物的技术攻关内容和管理要求及主要工艺技术参数。     

弹力竹节牛仔布的生产实践

本文阐述了弹力竹节牛仔布产品的开发、生产工艺流程及主要工艺参数,同时介绍了织物的风格特征     

涤粘混纺双层弹力织物的生产要点

探讨涤粘混纺双层弹力织物的生产要点。介绍了弹力织物上机图和经纬纱排列;并线速度35m/min,捻度680捻/m,并经过蒸纱定形;采用分条整经,整经速度400 m/min;重点针对织造工艺进行了优化,包括主辅喷嘴引纬气压、上机张力、开口时间和停经架位置等,采取一系列技术措施后,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达92%。认为:优化织造工艺是生产双层弹力织物的关键。     

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点.从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上.     

喷气织机生产稀薄平纹织物开车档的解决措施

分析采用JAT710型喷气织机生产稀薄平纹织物时开车档的现象、形成原因及解决措施。通过控制纬纱的强力及强力不匀,调整运行开始角、停台时间补偿、单投纬开关、停止方式以及后梁高度、开口量、上机张力、织口高度等上机工艺参数,同时提高织布挡车工操作水平等措施,使开车档问题得到了有效控制,产品入库一等品率由95.5%上升到99.5%。     

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果.通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验.结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠.认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据.     

Lyocell贡缎在喷气织机上的生产要点

探讨在喷气织机上生产Lyocell贡缎品种的技术措施.首先要保证原纱质量;整经工序采用低车速;浆料配方要优选,可使织机效率由89.8%提高到92.4%;织造工序为了减少百脚及全幅小经缩疵点,采取了清洁钢筘、探纬器,加钢筘卡子,合理配置气压及引纬工艺参数等措施,可使织机效率达92.4%,正品率达99%.     

在喷气织机上生产莫代尔纤维缎纹织物的实践

探讨莫代尔纤维缎纹在喷气织机上的生产工艺.介绍了莫代尔9.7 tex纱的质量指标,整机中采用500 m/min的较低速度,浆纱中优选浆料配方和浆纱工艺,织造中采用“小张力、大开口、低后梁”的工艺原则,最终可以使织机效率由60％提高至90％以上,入库一等品率达到99.5％.     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

S向强捻纱的生产技术要点

探讨S向强捻纱的生产工艺。通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施,正确设定细纱速度、捻度等工艺参数,合理选配钢领、钢丝圈及使用周期,自动络筒机更换S捻捻接器专用件,正确设定捻接气压、接头长度,采用二次蒸纱工艺,加强锭子清洁及S捻操作,成功生产出T/R 80/20 19.7 tex、CJ 7.29 tex S向强捻纱,满足了使用要求。     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

竹节纱工艺参数对织物布面风格影响的分析

为研究影响竹节纱织物布面风格的因素,对试织样品采取了主观评定打分的方法,分析了竹节纱的长度、间距、粗度和竹节纱与普通纱在织物中的配比对织物风格的影响.通过采用四因素三水平的正交试验,发现竹节纱与普通纱的配比对于竹节纱外观效果的影响最显著,竹节纱最佳工艺参数为长度3 cm、间距12 cm、粗度2.5倍,竹节纱与普通纱最佳配比是1:4.