阳极炉还原用液化石油气掺氮试验研究及生产实践

本文介绍了贵溪冶炼厂阳极炉还原用液化石油气掺氮探索性试验的情况及工业生产实践的结果。     

350t燃煤回转式阳极炉的生产实践

介绍了云铜350t燃煤回转式阳极炉的生产实践,指标情况,生产过程中遇到的问题与采取的改进措施以及还需进一步开展和完善的工作。     

天然气掺氮还原在倾动炉的应用

介绍了广西金川公司倾动炉采用天然气掺氮还原的实践、存在的问题和改进的措施,结果表明,简化了还原操作过程,到达了预期效果。     

350 t燃煤回转式阳极炉的生产实践

介绍了云铜350t燃煤回转式阳极炉的生产实践,指标情况,生产过程中遇到的问题与采取的改进措施以及还需进一步开展和完善的工作.     

阳极炉无氧化带硫还原生产实践

简要介绍了铜阳极炉无氧化带硫还原工艺改造实践。带硫还原工艺改造后,阳极炉单炉作业时间缩短约20min,LPG与重油单耗分别降低0.8kg/t和1.04kg/t。最后提出该工艺的进一步优化建议。     

倾动炉自动摇炉及氧化掺氮的应用

倾动炉杂铜冶炼300炉左右,针对精炼侧,烧嘴侧炉墙耐火砖侵蚀严重,需要作业人员对其喷补才能保证安全生产,为了减缓此区域耐火砖的侵蚀,倾动炉技术人员开始尝试自动摇炉和氧化掺氮研究及应用。通过自动摇炉和氧化掺氮的研究应用,减缓了酸性氧化渣对精炼侧、烧嘴侧炉墙耐火砖的侵蚀。     

降低阳极炉还原天然气单耗的生产实践

简要介绍贵溪冶炼厂熔炼车间铜火法精炼的过程控制,结合精炼过程中天然气还原的工艺特点,为降低天然气在还原过程中的吨铜单耗及缩短还原操作时间,经过摸索和试验,总结出阳极铜还原的操作方法,并有效地降低了天然气能耗、缩短作业周期,从而保障生产顺行。     

阳极炉中途造渣除杂质的生产实践

分析了生产合格阳极铜对铜电解精炼的重要性,通过加强阳极炉精炼造渣操作,提高阳极铜质量标准。     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害，分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，介绍了操作实践.     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害,分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素,介绍了操作实践.     

贵冶阳极炉重油单耗生产实践

简单介绍贵冶二系统回转式阳极炉精炼工序,燃料以及燃烧方式。重油作为阳极炉的主燃料,在工序总成本所占比例最大,降低吨铜油耗,实现降本增效的同时,也有利于低碳清洁生产。结合日常生产和相关指标分析,总结分析影响重油单耗的各种因素,结合实际生产,制定相关降低重油单耗的可行性措施,以及实施后取得的效果。     

锌精馏用煤气掺混液化石油气的可行性研究

本对韶关冶炼厂煤气状况及采用掺混液化石油气提高煤气热值方案进行了技术经济分析,提出掺混液化石油气的工艺流程、工艺参数、气站位置选择等意见。     

Φ4.3m×10.4m回转式阳极炉改造的生产实践

介绍了金隆铜业有限公司阳极炉加长改造情况以及改造后运行的效果.     

液化石油气火焰传播速度的测量研究

利用高速摄像技术对玻璃管道内不同体积分数的液化石油气与空气的预混气体的火焰传播速度进行了测量;结果如下:该实验环境条件下的液化石油气的可燃体积分数范围为1.53%～5.3%;体积分数最接近化学计量体积分数的预混气体的火焰传播速度最快,越远离化学计量体积分数其火焰传播速度越低.     

Ф4.3m×10.4m回转式阳极炉改造的生产实践

介绍了金隆铜业有限公司阳极炉加长改造情况以及改造后运行的效果。     

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键.