印染废水处理技术

印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、温度高、色度高且多变、水质水量变化大,属于较难处理的有机性工业废水。文章论述了印染废水的一般处理方法,并进行工艺流程优化,并对此进行详细说明。     

印染废水处理与回用技术应用研究

采用气浮、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某印染企业生产废水进行深度处理和回用。通过气浮、MBR去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水要求,RO浓水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

印染废水处理技术研究进展

印染废水水量大、浓度高、色度深、毒性强、pH波动大,是难处理的工业废水之一。它的大量排放严重污染环境,破坏生态平衡,因此必须对印染废水进行有效处理。文章首先简单介绍了目前常用印染废水处理技术的基本原理和处理效果,总结了各种方法的优缺点,同时特别对生化法、电化学氧化法的现状与进展进行了详细的介绍和评述。     

印染废水的深度处理及回用

印染废水经"无极紫外光催化氧化 微波等离子体强化活性炭吸附"工艺深度处理后,水质达到了车间用水要求,回用水与自来水的水质特性无明显差异,使用回用水和新鲜水染色,两者在特性和质量上没有明显的差异.     

印染废水处理技术

本文系统地综述了国内外印染废水治理现状和进展,特别是近年来出现的一些新技术,如膜分离技术,超声波技术,高能物理法,深度氧化法,电化学法,光化学法和高降解菌法,探讨了印染废水等难降解有机污染物处理的发展趋势。     

光催化氧化法处理印染废水的研究

对TiO2光催化氧化处理印染废水的可行性进行了试验研究，探讨了CODCr去除率和脱色率随反应时间的变化规律及催化剂用量，光强，初始pH值，H2O2浓度的影响。     

印染废水处理工程设计

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。设计进水水质CODcr=900 mg/L,BOD5=330 mg/L,pH=11～13,出水水质执行国家《污水综合排放标准》一级标准。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

江苏某印染公司废水处理及回用工程设计

采用水解酸化+接触氧化+MBR+RO废水处理及回用工艺处理某印染厂的废水,并介绍了各处理构筑物的工艺参数、设计参数、设备参数等,同时对废水处理及回用工艺中的电费、药剂费、人工费、污泥处理费用、膜损耗成本等进行了详细分析。本文设计回用水量为1200 m3/d,回用率为66.7%。回用水质满足生产的需求,外排水量满足《纺织染整工业水污染物排放标准》中表2标准。本工艺的处理费用约为每吨4.05元,年回收效益为117万元。     

TiO2光催化氧化法深度处理印染废水的研究

分析了光催化氧化处理印染废水的机理,通过试验,探讨了COD去除率和脱色率随反应时间的变化规律以及H2O2投加量、废水pH等因素对处理效果的影响.     

改良厌氧-生物接触氧化处理纺织印染废水

采用改良的水解酸化－生物接触氧化工艺处理纺织印染废水。采取了预曝气，污泥回流和分级沉淀等措施，CODcr去除率约为95％，脱色效果可达到97％，最终出水水质达到广州市污水一级排放标准的要求。运行结果表明：该工艺具有剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，难降解有机物去除效率高等优点，在纺织印染废水处理中具有实用性。     

Fenton试剂-混凝法处理印染废水研究

以印染废水的COD和浊度为指标,考察氧化-混凝法(Fenton试剂-PAFC-CPAM)处理印染废水的效果。试验结果表明, Fenton试剂单独处理印染废水时,在pH值为4, FeSO4和H2O2的投加量分别为0.3、 1.32 g/L时,COD的质量浓度和浊度分别降至602.3 mg/L和60 NTU。Fenton试剂与PAFC(0.5 g/L)联合处理时, COD的质量浓度和浊度分别降至484.6 mg/L和38 NTU,继续投加6 mg/L的CPAM后, COD的质量浓度和浊度分别降至419.9 mg/L和25 NTU, COD去除率达到了51.22%。Fenton试剂-PAFC-CPAM联合处理印染废水的效果明显优于单一试剂。     

铝炭微电解法对印染废水的处理

用铝炭代替铁炭,对印染废水进行了微电解处理,研究了混凝剂、停留时间、铝炭比(质量比)和pH对废水COD、悬浮物及色度的去除效果,得出了最佳工艺条件.     

聚硅酸系混凝剂处理印染废水的研究

研究了由固体废物（炼铁废渣和炼钢废渣）制取的两种聚硅酸系混凝剂处理印染废水，结果表明，这两种聚硅酸系混凝剂不仅处理效果好，工艺简单，成本低廉，而且可以达到以废治废的目的，同时提高了废水的可生化性，为废水的后步处理打下了良好的基础。     

混凝-缺氧-好氧工艺处理纺织印染废水

采用混凝－－水争酸化－－生物接触氧化工艺流程处理纺织印染废水,处理量４０００ｍ＾３／ｄ,进水ＣＯｃｒ１０００～３０００ｍｇ／Ｌ、色度４５１２～１０２４倍、ＰＨ１１～１３。从１９９８年７月开始运行至今,ＣＯＤｃｒ平均去除经为９２．３２％,色度平均去除率为９２．１９％,出水Ｐ来７,出水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》ＧＢ４２８７～１９９２一组标准的要求,运行结果表明,该工艺处理效果稳定、     

吸附-催化氧化再生法处理印染废水的试验研究

研究了树脂吸附与H2O2-V2O5催化氧化再生法处理印染废水的影响因素以及树脂再生的工艺条件。结果表明:D301、S-8和聚酰胺3种树脂对印染废水中CODCr的去除率较高,分别达到了79.23%、81.92%和71.35%;树脂对印染废水中CODCr的吸附速率随废水pH的升高而增大,但在碱性条件下的变化幅度不大;在相同吸附时间下,出水CODCr随流速的提高而增大,但流速宜控制在40 mL/h以下。树脂适宜的催化氧化再生工艺条件为:pH=3,H2O2的体积浓度为0.2 L/L,V2O5的质量浓度为1.6 g/L,室温下再生30 min;同时树脂的再生率随再生次数的增加而略有降低,但整体上再生效率均在90%以上。     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

印染废水铁碳微电极-电化学氧化联合处理研究

研究了电化学氧化和新型微电极联合处理废水时,各因素对处理效果的影响。结果表明,600 mL甲基橙废水在电压4 V、电极投加量135 g、pH=3、电极间距2 cm、曝气量800 mL/min条件下反应1 h时,COD Cr去除率可达到94%以上,COD Cr可降低到25 mg/L(O2)以下,远远达到了国家一级A标,去除效率比传统铁炭法提高了37%,比单一电化学氧化法提高了23%。新型微电极材料可重复循环使用30⁵0次,大大降低了成本,节约了资源,而且操作简单,效果极佳。     

活性炭负载催化剂臭氧催化氧化处理印染废水研究

以堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为载体、金属氧化物(FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO)作为催化活性组分,对臭氧催化氧化印染废水进行了试验对比,并对影响载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水的因素进行了研究。结果表明,载铁型的催化剂活性相对较高,当焙烧温度为750℃时,催化性能最好。利用载铁型活性炭催化剂,在臭氧质量浓度为10mg/L、pH值为6、反应时间为60min的条件下,催化氧化具有最佳的效果,COD去除率达86%;催化剂的重复利用性好,连续使用12次,COD的去除率仍可达64%。