转炉内铬矿的熔融还原

1.前言熔融还原是世界冶金界引人瞩目的一项新技术。考虑到用于铁矿熔融还原的开发投资费用非常高,并较难处理好炼铁过程的能量效率和生产效率等问题。相比之下,铬矿熔融还原用设备投资少,工业化生产规模也小,再加上铬铁合金的生产至今仍依靠成本昂贵的矿热电炉冶炼。因此,川上正博等提出熔融还原技术近期不可能发展成为炼钢所必需的生产规模,但完全可能在冶炼铬铁或     

在氧气转炉中铬矿的熔融还原

由于日本的电能比其他国家贵得多,故对铬矿加工成不锈钢的工艺中可降低电能消耗的技术进行了开发。本文叙述铬矿的熔融还原,即在一台先进的氧气转炉中生产高碳铬铁或生产粗不锈钢而不使用电能作为热源.铬矿熔融还原存在的问题(如泡沫渣,还原速度,二次燃烧,炉衬侵蚀等)通过下列条件的结合可以得到解决:(1)采用一层厚渣将金属熔池和氧气流隔开并采用适当的吹炼操作:(2)控制炉渣成分使(MgO)+(Al_2O_3)=45—46%。根据这些原理,新冶炼工艺研究会在5吨(30吨/日)规模成功地进行了半工业性试验.在1台工业性顶-底吹转炉中由脱磷生铁和部分还原的铬矿球团生产出了粗不锈钢。     

利用锰矿提高转炉终点锰含量的工业试验

介绍了锰矿熔融还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的工业试验,在吹炼6 ～ 10 min期间内加入锰矿,有利于提高锰矿的还原率.对影响转炉吹炼终点锰含量的因素进行了分析,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿提高终点锰含量的控制要点.     

贫锰矿在转炉冶炼中应用的试验研究

在15t弱搅拌的复吹转炉中进行了应用贫锰矿的造渣和回收锰的试验,取得省去萤石、节约石灰、成渣迅速、减少喷溅和显著增加钢液含锰量的效果。研究指出:当温度、(∑FeO)一定时,熔池内[Mn]与(MmO)平衡,且接近理论值,因而具有工艺可控性,可减少渣量,使锰矿在转炉内的应用取得更大效益。     

高铁锰矿粉熔融还原生产富锰渣新技术

富锰渣是电炉冶炼硅锰合金的原料,而高炉法是冶炼富锰渣的主要方法,但该方法存在工艺流程长,焦炭消耗量大,铅、锌等易挥发金属影响冶炼等问题。提出了高铁锰矿熔融还原冶炼富锰渣新技术,该技术具有工艺流程短,不需要消耗焦炭,铅、锌等金属可以综合回收等优点。试验研究结果表明,高铁锰矿熔融还原生产富锰渣工艺是可行的,在还原温度为1 400 ℃、还原时间为20 min的条件下,渣铁可以完全分离,铁、锰回收率高。     

转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液过程的热力学

针对转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液工艺,利用冶金热力学原理对该过程中涉及的几个重要问题进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据.得到结论:①铬矿石在熔融还原转炉中是完全可以被还原的;②金属熔体中铬的活度随金属中铬质量分数的增加而增大,温度对金属铬活度的影响较小;③在1500...     

基于转炉双渣冶炼工艺的锰矿直接还原合金化研究

以提高转炉双渣冶炼条件下锰矿直接还原合金化过程中锰的收得率为目的,进行了热力学理论分析,开展了实验室渣钢平衡试验和中试试验,在此基础上得出了基本结论；通过转炉工业化试验,验证了前期结论的可信性,同时得出在特定的双渣冶炼条件下,转炉锰矿直接还原过程中锰的收得率可稳定在35％～45％,具有经济上的优势,且对转炉冶炼效果有益,同时从总体上达到节能降耗、减少温室气体排放的效果.     

GOR冶炼321不锈钢的工业试验

为研究GOR脱碳和脱氮及硅铁、铝锭复合脱氧对冶炼321不锈钢的影响,分析了GOR冶炼321不锈钢的工业试验,主要就利用GOR冶炼美标321不锈钢的工艺过程和相关消耗指标进行了讨论,重点研究了GOR冶炼321不锈钢的基本冶金原理,并根据冶炼实绩分析了脱碳保铬、脱氧脱硫及脱气效果。结果表明GOR具备冶炼低碳、低氮300系不锈钢品种的条件,通过氩氧比的调节可将钢水中的碳、氮质量分数均控制在0.015%以内,通过合适的脱氧操作可将钢水中的全氧和硫质量分数控制在0.003%以内,可为后续LF钛线处理创造良好条件。     

转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究

介绍了锰矿还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的试验情况和效果,对影响终点残锰含量的因素进行了分析研究,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的技术措施。     

电炉还原熔炼氧化钴矿的生产实践

介绍了刚果(金)钴铜冶炼厂电炉还原熔炼处理钴铜氧化矿工艺的设计特点及生产实践。     

Kinetics of smelting reduction of fluxed composite iron ore pellets

Kinetic studies on smelting reduction of unreduced fluxed composite pellets (FCP) and fluxed composite pre-reduced iron ore pellets (FCRIP) have been carried out in an induction furnace. The pellets are charged into the slag layer floating on the carbon saturated molten iron bath in a graphite crucible. The slag basicity was however varied such that it has the same value as that of the pellets charged. The temperature of the slag is varied within the range of 1623K to 1823K for the pellets of basicity 2.0. Kinetic studies show a mixed kinetic model of both diffusion and chemical reaction controlled. While the smelting of FCRIP follows the model expressed as G(or) = 1-(2/3)(α) -(1-α)^2/3, the unreduced FCP pellets initially follow the diffusion controlled model of G(α) = α² followed by a chemical reaction controlled first order model of -ln(1-α) at the latter stages of smelting reduction, where α denotes the degree of reduction. The basicity dependence on the kinetics is not very significant. Comparison of the activation energy values explains that the smelting reduction with pre-reduced pellets seems to be a rather less energy intensive process.     

电炉还原熔炼氧化钴矿的生产实践

介绍了刚果（金）钴铜冶炼厂电炉还原熔炼处理钴铜氧化矿工艺的设计特点及生产实践。     

炼锑反射炉煤气供热的工业试验

进行了锑反射炉煤气供热的工业试验.结果表明,煤气供热可以满足锑反射炉各个冶金过程的需要,并具有升温快速、劳动强低度、优化生产环境的特点,可获得良好的经济效益.