预热器内筒挂片的更换方法

我公司首条5 000 t/d水泥熟料生产线于2005年4月投产,2007年3月9日,窑尾预热器系统的C5、C4内筒挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在旋风筒底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响.后来利用检修时间更换了内筒挂片.     

彭胀节内套筒的防烧蚀措施

我公司1 000t/d干法生产线窑尾预热器系统中,下料膨胀节内套筒过去常出现高温烧蚀现象,主要发生在C3-C5筒,尤以C4和C5筒较严重。当原、燃料中含有害成分较多时,故障周期明显缩短,内筒使用寿命仅0.25-0.5年。从1998年至2003年7月(实际开机31 328 h)已更换规格为Φ600 mm×640 mm×6 mm的C4、C5筒26个,平均每个内简价格近0.25万元。     

膨胀节内套筒的防烧蚀措施

我公司1 000t/d干法生产线窑尾预热器系统中,下料膨胀节内套筒过去常出现高温烧蚀现象,主要发生在C3-C5筒,尤以C4和C5筒较严重。当原、燃料中含有害成分较多时,故障周期明显缩短,内筒使用寿命仅0.25-0.5年。从1998年至2003年7月(实际开机31 328 h)已更换规格为Φ600 mm×640 mm×6 mm的C4、C5筒26个,平均每个内简价格近0.25万元。     

预热器内筒工作状况对窑产质量的影响

预分解窑系统旋风筒起固气分离、充分交换热量的作用。实现此功能，关键是旋风筒与内筒的合理匹配及内筒的工作状况。在众多水泥厂初始设计中，均采用耐热钢制作成整体式内筒，材质不一，膨胀未加考虑，加之使用温度超限等各方面因素，致使许多厂家使用的内筒都有不同程度的变形、损坏、开裂现象。造成分解率降低，热损失增加，产质量严重下降。牡丹江水泥集团２号窑（预分解窑）经历了由普通内筒到低阻内筒及挂板式低阻内筒不同时期，生产中我们体会到预热器内筒工作状况的优劣对预分解窑产质量影响较大。本文针对内筒工作状况变化对窑生产…     

为筒“软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标。1存在的问题(1)内筒使用时间短。C3内筒使用时间不长就变形损坏,部分破损的内筒还会脱落堵塞预热器,严重影响了水泥窑的运转率。(2)检修困难,浪费严重。内筒损坏后,检修更换的工作量大,难度大,工期长。由于动用了大量的人力、机械设备和材料等,检修费用和消耗大幅度增加,而且内筒未烧损的部分也必须一同换掉,浪费严重。(3)…     

一次不良窑况的调整

<正>我公司5000t/h水泥熟料生产线采用海螺水泥设计院的KSV型在线分解炉,配备第四代CP行进式篦冷机及史密斯四通道燃烧器。2013年,因连续运转时间较长,燃烧器头部浇注料脱落,拢焰罩烧损严重,同时内筒风道磨通,导致燃烧器一次风压下降较多,火焰动量不足,窑工况持续恶化,熟料欠烧严重,窑大幅减产,最低时喂料仅有300 t/h(窑正常运行时喂料在370 t/h左右)。因此在8月中旬停窑检修中,对烧成系统进行了耐火材料更换、燃烧器内筒堆焊修复及外筒更换,同时为减小系统阻力,清理了预热器C5溜管的内部结皮。但停窑     

预热器内筒挂片脱落的处理方法

1 生产工艺设备 主要工艺设备(见表1) 2 预热器内筒及挂片 我公司窑尾预热器C4、C5内筒(直径(?)4060mm、高度H=2495mm)为组合挂片式耐热钢内筒,每块内筒挂片设置了上端环形吊挂钩和下端环形吊挂钩槽,将内筒沿高度分为7段,沿圆周分为27块.挂片式内筒自挂片座,由上而下沿其圆周密集吊挂排列构成窑尾预热器内筒,并可以从人孔门进行拆卸、更换和安装.因此,更换操作灵活、简便,且内筒寿命高(由于各企业的工艺操作水平和原燃材料的来源和成分不同而不尽相同.C4内筒一般能使用2～3年;C5内筒一般能使用1～2年),降低了内筒损耗和维修费.     

预热器膨胀节内筒的改进

青水公司1000t/d窑尾预热器C5下料管膨胀节内筒,原设计结构为卷制的圆柱筒,和法兰焊接而成,材质1Cr18Ni9Ti,结构及尺寸见图1。 生产中由于C5下料管处温度较高(最高达800℃～900℃)、有害成分腐蚀性大,造成内筒磨损、烧坏和严重变形,膨胀节壳体部分烧损,造成系     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.     

预热器最下一级旋风筒安装内筒的利与弊

目前的新型干法水泥生产线窑尾系统多数为旋风预热器加分解炉结构。由于最下一级旋风筒内温度较高,热负荷较大,内筒容易损坏或脱落,而更换新的内筒需要长时间停窑。为减少对生产的影响,很多厂在内筒烧损时,常常会采取临时措施处理后继续开机坚持生产。本文以几个公司的实际生产情况为此,对比了最下一级旋风筒有内筒时和没有内筒时的生产情况。