聚氯乙烯的挤出吹塑成型

简述吹塑级PVC的性能、种类与制品用途,着重分析吹塑级PVC混合料的配方及其挤出吹塑的机械(挤出机、机头与吹塑模具)。     

共挤出吹塑成型

本文介绍了共挤出吹塑成型技术。详细比较了共挤出、化学处理、共混聚合物层状加工技术、双向拉伸吹塑成型及涂复等不同阻渗技术制造的产品。阐述了流变特性以及共挤出机头、螺旋芯棒系统的设计。     

PET的挤出吹塑

ＰＥＴ的挤出吹塑有广阔的发展前景。本文简单介绍了ＰＥＴ挤出吹塑的发展过程，着重分析适于抗日出吹塑的高熔体粘度（ＭＨＶ）ＰＥＴ的主要性能及其挤出吹塑的机械和工艺条件。     

聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺

论述聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺控制及成型过程中制品产生缺陷解决办法,介绍了挤出吹塑饮料瓶的成型工艺。     

改性PET医用吹塑瓶成型技术初探

介绍使用小型挤出吹塑机生产改性PET医用吹塑瓶的工艺条件,列举并探讨了影响其制品质量的各种因素及采取的相应对策。     

PET片材挤出设备与工艺

结合实际工作，分原料预处理，熔融挤出，片材成型，牵引收卷四部分介绍了ＰＥＴ片材的挤出设备与加工工艺。     

K2007：吹塑成型新趋势

节能成为今年K2007展会中吹塑成型设备的新亮点，这也正是全电动挤出设备、注射吹塑设备和新型电液混合机的优势所在。展会上还推出了其他一些创新技术和设备，包括用于生产PET瓶胚的压缩成型系统以及生产轻型PET水瓶的新方法。[编者按]     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。     

高级中空吹塑成型技术

<正> 八十年代中期以来,塑料中空成型技术有了很大的发展,其制品应用领域,从汽车零件如汽油箱、保险杠、扰流板、进排气管和燃料油管等到办公用品、家用电器、家俱、建筑和文化娱乐用品等,这些制品形状复杂、功能独特,是具有高技术、高附加价值的功能性制品。这种成型技术国外称为“高级吹塑”或“工程吹塑”。     

用于挤出吹塑成型的新一代聚丙烯透明剂

美利肯的新一代透明剂Millad NX8000具有密度低和力学性能高等特点,能够为聚丙烯瓶的挤出吹塑成型工艺提供出色的光学性能。     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

吹塑成型模拟化

人们至少花了10年时间来研究挤出吹塑成型加工模拟技术,但实际利用却比较慢。这种滞后的原因可归结于人们害怕在设计上“计算机取代人”,商业化吹塑成型模拟软件有限的实用性和相对高的软件成本,以及缺乏强有力的推广策略。     

挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段,人工神经网络是一门新兴交叉科学.本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率,选取其中精度和效率均较高的模型,以用于下一步用神经网络来预测型坯成型时的壁厚膨胀率和最终制品的壁厚分布.     

挤出吹塑中型坯成型的有限元模拟——型坯尺寸预测

建立了塑料挤出吹塑中平直型机头内非牛顿粘弹性熔体的流动模型，并利用POLYFLOW有限元软件进行求解，预测了不同型坯长度和不同流量时的型坯尺寸分布。     

挤出吹塑型坯的膨胀

本文系统地分析了挤出吹塑型坯的膨胀。介绍了两种测量型坯膨胀的方法,分析了机头结构(平直机头,发散机头与收敛机头)、树脂的流变性能与分子量分布及挤出条件(熔体温度、流动速率及剪切速率)对膨胀的影响。本文认为,聚合物熔体的离模膨胀主要由其分子的取向效应引起。     

塑料挤出吹塑中型坯成型模拟采用的本构方程

型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法：一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体，另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时，用到了微分型和积分型的本构方程，对此进行了较系统的介绍。     

聚烯烃塑性体吹塑膜挤出工艺

介绍了聚烯烃塑性体以及亲合性聚烯烃塑性体的性能及其加工工敢和加工设备,重点介绍了加工这种物料的螺杆结构,机简温度、膜泡冷却、吹胀比等参数。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。