三、关于井式炉碳氮共渗的气氛控制

一、前言本实验是继我所滴注式可控气氛渗碳之后进行的。目的是在基本稳定氮势的前提下,实现碳氮共渗的碳势自控,从而为确定共渗层的碳氮含量、稳定共渗工艺、提高共渗质量提供手段。经过反复地实验,基本上达到了这一预期的目标。氮势的稳定主要是通过固定渗氮介质的用量来实现的;碳势的控制则是根据对炉气中     

在氮碳共渗气氛中复合物层的控制

本文运用热力学的基本原理,如平衡和反应动力学,来讨论碳氮共渗气氛中发生的变化反应;使用渗氮和氮碳共渗系统的一个模型,说明具有渗氮和渗碳特性的炉气氛的设计,以及这些特性对复合层的构造的影响;也研究了氮碳共渗气氛的控制。     

渗碳/碳氮共渗及渗氮集散式电脑控制系统的异常问题及补救方法

HT9841型井式渗碳/碳氮共渗及渗氮集散式电脑控制系统成套装置由工业PC机、智能控温仪、HT9841智能碳控仪、HT9841N智能氮控仪、热电偶、氧探头、滴注电磁阀和可控硅等组合而成.是我厂RJJ-105-9T井式渗碳炉改造后应用的电脑控制系统,它具有操作简单、可视性等特点.适用于井式炉气体渗碳、气体碳氮共渗、渗氮和保护加热淬火工艺过程中的温度、碳势、氨分解率和渗层质量的控制.本文就我厂在使用过程中的几种异常现象及补救方法进行了探讨.     

高效节能环保渗碳渗氮技术

介绍了四个内容：（1）新型高效、节能、环保渗碳技术,主要包括预抽真空双室多用炉和气氛控制装置,与通常的气体渗碳相比,渗碳速度更快,内氧化、渗碳气体消耗量及 CO2排放量大大减少;（2）控制气氛真空渗碳炉,该炉采用热传导探头和氧探头双探头进行碳势的闭环控制,可实施真空渗碳、气冷、重新加热至850℃淬火的工艺过程,渗层均匀性好,并能有效消除积炭;（3）预抽真空精密控制气氛渗氮炉,该炉采用独特的温度和氮势精确控制系统,可取代QPQ 技术对普通碳钢进行渗氮氧化复合处理,提高其耐磨、耐蚀和疲劳性能;（4）活性屏等离子渗氮技术,其独特之处是,高压直流电源的负极接在真空室内的金属活性屏上,等离子体加热金属屏,由从屏上辐射的热量将工件加热到所需渗氮温度,解决了传统的直流等离子渗氮技术难以克服的工件打弧等问题。     

渗碳和碳氮共渗用钢

本文研究了碳渗和碳氮共渗用钢的基本性能,指明了合金元素对心部性能(包括淬透性,机械性能等)和渗层参数(包括淬硬层深度、表层含碳量、气氛碳势等)的影响,并着重对某些合金元素对碳或氮的增渗性和抑渗性进行了分析。说明了硼钢渗碳和铬钢碳氮共渗的困难性和不适宜性。     

氧探头氮势控制

在气体渗碳时,采用氧探头可以对炉气碳势进行精确控制。近来的一些研究认为,随着固体电解质制作技术的提高,氧探头同样可以用于700℃以下的气体渗氮时的氮势控制。所不同的是,氧探头氮势控制采用了一种偶联的方法,即以氨完全分解时的炉气来代替参比空气作为参比气。     

氧探头氮热控制

在气体渗碳时，采用氧探头可以对炉气碳势进行精确控制，近来的一些研究认为，随着固体电解质制作技术的提高，氧探头同样可以用于７００℃马处的气体渗氮时的氮势控制。所不同的是，氧探头氮势控制采用一种偶联的方法，即以氨完全分解时的炉气来代替参比空气作为参比气。     

用HydroNit探头直接在炉内测量氢分压来监控渗氮和氮碳共渗气氛

本文介绍一种最新开发的用于直接测量气氛中氢分压的探头,来监控渗氮或氮碳共渗气氛,同时可免除通常采用气体分析仪及固体电解质气体探头固有的缺点。描述了在氮碳共渗的条件下,测量氢分压来确定组成气氛方法及气氛系数的导出。最后,介绍测量原理,并用实例说明其响应和测量精度,来强调这种测量装置的可靠性。     

用HydroNit探头直接在炉内测量氢分压来监控渗氮和氮碳共渗气氛

本文介绍一种最新开发的用于直接测量气氛中氢分压的探头,来监控渗氮或氮碳共渗气氛,同时可免除通常采用气体分析仪及固体电解质气体探头固有的缺点。描述了在氮碳共渗的条件下,测量氢分压来确定组成气氛方法及气氛系数的导出。最后,介绍测量原理,并用实例说明其响应和测量精度,来强调这种测量装置的可靠性。     

氮势控制技术及其应用

简要介绍了渗氮机理及氮势控制技术，并在GN70／120型井式渗氮炉内进行了可控渗氮试验。结果表明，采用HydroNit氢探头能精确测量和控制炉内氮势，有效降低渗层氮浓度，减少表面白视层厚度，满足高质量渗氮要求。     

双排推杆式渗碳炉设计的改进

新双排推杆式渗碳炉改进设计,采用加长渗碳炉长度,增加炉内料盘数量的方法,可以使渗碳炉Ⅴ区内零件的实际温度降至淬火温度,解决了渗碳零件因生产周期较短而造成的金相组织级别超差问题,降低了渗碳零件的淬火畸变,并提高了热处理生产效率.     

新型离子源控制电路

阐述了一种离子源的新型控制电路,根据了子渗氮炉,离子渗碳炉,离子渗金属炉工况的特点,本电路采用了独特的控制方式,大量使用了性能优良的５５５时基片,该控制电路结构简单,工作可靠,调整方便,性能优良。     

An Investigation on Low-Temperature Thermochemical Treatments of Austenitic Stainless Steel in Fluidized Bed Furnace

In this study, the feasibility of using an industrial fluidized bed furnace to perform low-temperature thermochemical treatments of austenitic stainless steels has been studied, with the aim to produce expanded austenite layers with combined wear and corrosion resistance, similar to those achievable by plasma and gaseous processes. Several low-temperature thermochemical treatments were studied, including nitriding, carburizing, combined nitriding-carburizing (hybrid treatment), and sequential carburizing and nitriding. The results demonstrate that it is feasible to produce expanded austenite layers on the investigated austenitic stainless steel by the fluidized bed heat treatment technique, thus widening the application window for the novel low-temperature processes. The results also demonstrate that the fluidized bed furnace is the most effective for performing the hybrid treatment, which involves the simultaneous incorporation of nitrogen and carbon together into the surface region of the component in nitrogen- and carbon-containing atmospheres. Such hybrid treatment produces a thicker and harder layer than the other three processes investigated.     

快速渗氮工艺的最新进展

简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrNi4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果.本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、稀土催渗渗氮、形变促渗渗氮、高温渗氮等快速渗氮工艺方法的发展和存在的主要问题进行了总结,分析了以深层渗氮替代渗碳工艺尚须开展的工作.     

控制气氛热处理生产线的开发

开发了一条主要由转底式控制气氛渗碳炉、淬火槽、清洗机、转底式回火炉和风冷台组成的热处理生产线,可用于零件的渗碳、淬火和回火。特别是转底式渗碳炉,兼具井式炉和密封箱式炉的优点,如无需吊具,装炉量大,易实现自动化生产等,既提高了产品的热处理质量,又降低了生产成本。     

航空燃油附件零件渗氮技术的应用

分析了38CrMoAl和4Cr14NiW2Mo钢件气体渗氮层产生高脆性和裂纹的原因,论述了纯氨和氨＋氮渗氮对钢件渗氮层成分、组织和性能的影响。结果表明,氨＋氮渗氮可以改善炉内气氛,有利于氮原子沿着晶内扩散,抑制相变扩散和晶界扩散,减轻高氮化合物的形成和发展,降低脆性,避免裂纹生成。     

某型智能柴油机凸轮轴热处理工艺的开发

某型智能柴油机凸轮轴长径比大,热处理技术要求高,生产难度大。为了解决该难点,利用多用炉、真空回火炉、井式渗碳炉、深冷箱、井式回火炉、校直机等设备从技术难点分析、试验摸索等方面进行了研究,认为该凸轮轴通过清洗→防渗→烘干→预热→循环渗碳→高温回火→校直→真空去应力→机加工→淬火→深冷处理→回火等工艺流程,可以生产出硬度高、显微组织好、力学性能高、热处理畸变可控的产品。需要指出的是,多用炉高低碳势多次循环渗碳比传统二段渗碳优势明显,如渗碳速度快、碳化物形态好、硬度高、硬度梯度平缓、渗碳时间短、生产效率高等。采用上述热处理工艺方案,最终加工的样件完全满足用户要求。     

Effect of pulsed laser treatment on the structure of alloyed cast iron

In the process of operation friction parts of mechanisms are subjected to significant wear. The wear resistance of such parts can be increased by carburizing, nitriding, plasma treatment, and other methods. Surface strengthening can be provided by laser treatment, which in some cases is more favorable technologically. The present work concerns the possibility of laser strengthening of the functional surface of shaft cams for ZAZ-1102 (Tavria) automobiles. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 4, pp. 11–13, April, 1997.