铁水喷吹脱硫试验成功

上海钢铁研究所与上钢一厂、三厂及上海冶金设计院协作,借用上钢三厂转炉车间原有的钢包喷吹装置,作铁水喷吹脱硫试验,取得预期效果。试验是在30吨铁水包中进行,上部留有自由空间高度约600毫米,实际铁     

向铁水中喷吹Mn矿粉的研究

近年来为了节省汽车耗油，力图减轻车体重量，于是对车体用钢的强度要求越来越高，Mn是保证钢材达到高强度的重要元素，对于700～800MPa高强度钢，Mn量要达到1．5％～2．0％。如果能使用廉价的Mn矿作为Mn的添加剂，则钢材成本能大大降低。日本日新制钢公司在铁水预处理阶段，把Mn矿粉喷入铁水中，使Mn矿熔融还原，这样转炉操作时可不加Mn矿或Fe，Mn。日新制钢公司吴厂第1炼钢车间，把Mn矿加入转炉中还原，尽管有许多优点，但是与铁水中喷次Mn矿相比，后者又有许多优点：（1）能够期待脱S反应同时进行；（2）转炉的热负荷减轻，吹炼时…     

冲天炉铁水喷吹稀土粉的试验研究

以喷吹稀土硅铁合金粉剂,在铁水包中对冲天炉铁水进行球化,蠕化、变质处理,探讨生产条件下喷吹工艺对石墨形状、金相组织及材质性能的影响.     

喷吹颗粒镁脱硫工艺的实践

介绍了颗粒镁的特性、颗粒镁脱硫原理及青钢第二炼钢厂的应用实践,通过建立数学模型,使喷吹脱硫操作实现自动控制,满足了不同的铁水脱硫要求,为我国中小高炉、转炉的脱硫及低硫品种的冶炼提供了实践经验,并取得了较好的经济效益.     

搅拌法和喷吹法铁水脱硫工艺的比较

<正>内容导读文章主要对搅拌法和喷吹法铁水脱硫工艺从多个方面进行了对比,脱硫原理、脱硫剂、脱硫剂耗量、造渣量、过程温降、铁损、脱硫效果、运行成本、工艺设备及投资等方面。通过对比,发现两种脱硫工艺各有优势,各有不足。在工艺选择上,还是需要根据企业自身的生产流程及终端产品的要求进行选择。     

透气塞吹氮(冲天炉铁水)连续脱硫

透气塞吹气搅动铁水是七十年代国外迅速兴起的高效率炉外脱硫技术。近年来,在西欧国家,已经发展成为球铁、灰铸铁铁水脱硫的有效措施。山东机器厂于一九七八年三月在国内首次试验透气塞吹氮间断脱硫,取得成功。在此基础上,又对冲天炉化出的铁水,进行吹氮搅动连续脱硫试验,再次获得成功。并浇注了小批量的民品铸件。     

用喷吹技术强化电弧炉操作

美国FuchsSystemInc的主席Man－fredHaissig在1994年5月于加拿大Mc-Mater大学召开的钢铁冶炼学术会议上，提出了电弧炉采用喷吹技术的一些原则，现摘要介绍如下。关于氧一燃烧嘴原则1：氧一燃烧嘴不宜用于直流电弧炉。因为直流电弧炉冶炼时熔化期的效率是依靠炉中心长电弧穿透压紧的废钢来实现的。如果使用氧一燃烧嘴，则会在烧嘴加热处的废钢往上出现穿孔，令弧光外泄辐射至炉壁，其后果是降低了热利用率。还易缩短炉壁寿命。而三相交流电弧炉则不然，因氧一燃烧嘴设在炉子冷区，有利于整个炉膛热量均匀分布，加速废钢的熔化。原则2：勿…     

鱼雷罐双枪喷吹脱硫新工艺水模试验研究

针对鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件差,引起脱硫剂消耗高、铁液回硫比例大等问题,提出了一种鱼雷罐双枪斜插式喷吹脱硫新工艺;通过水力学模型试验,对比研究了原工艺和新工艺的脱硫动力学条件,以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:相比目前使用工艺,新工艺可以大幅度缩短熔池内液体混匀时间,显著改善喷吹动力学条件,提高脱硫效果;试验条件下,混匀时间改善最大幅度达53.8%。     

鱼雷罐倒T形喷吹脱硫水模试验研究

通过水力模型试验,分析了鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了工艺参数对鱼雷罐倒T形喷吹脱硫混匀时间的影响规律.结果表明,鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中2支上升流股相互影响,会消耗部分能量,不利于搅拌动能的充分发挥;试验条件下,随着喷吹气体流量的增加,熔池内液体的混匀时间显著降低,当喷吹气体流量增加至3 m3/h后,混匀时间随喷吹气体流量略有增加;随着喷枪插入深度的增大,熔池内液体的混匀时间逐渐降低.     

宝钢铁水脱硫预处理

宝钢炼钢厂于1978年从日本新日铁引进大型鱼雷式混铁车顶喷铁水脱硫——T.D.S 法预处理装置及技术。该法新日铁在1968年开始研究,于1974年获得日本专利,随后在君津、八幡、大分等厂推广使用。宝钢 T.D.S 法铁水脱硫装置于1985年9月开始投入生产使用。本文仅对目前宝钢使用情况作一简要介绍与分析。     

喷吹稀土球墨铸铁的研究

本文论述了使用喷吹法,用无镁稀土合金作球化剂处理不同合硫量的铁水制备球墨铸铁的可能性。喷吹法由于改善了球化反应动力学条件,稀土和镁一样是优良的球化剂。文中对稀土球铁的稀土残留量范围,不同种类球化剂的相应处理方法作了初步探讨,认为喷吹法是稀土球墨铸铁合适的处理方法。     

铁水脱硫的简易方法

日本一家钢铁公司采用一种铁水脱硫的简易方法：在高炉出铁场主沟出渣口器的下部,设置脱硫反应槽,向反应槽喷人脱硫剂进行连续脱硫。反应生成的脱硫渣可连续扒渣去除。这种脱硫法能够利用高炉出铁时的最高温度,满足脱硫反应对热量的需要,具有操作简易、脱硫效果好和成本低等优点。     

碳酸钙在铁水脱硫中的作用研究

本文分析了碳酸钙在小高炉铁水炉外脱硫中的作用特点,并通过正交试验的结果讨论了添加剂在改善碳酸钙脱硫效果中的作用。试验结果表明,碳酸钙基复合脱硫剂具有成本低、使用方便及脱硫效率高等优点。     

铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时要求实现转炉终点出钢w（S）＜0.010％目标。该厂通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于90％,回硫低,吨铁扒损小于28 kg,温降小于26 ℃,脱硫周期小于35 min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫的高效化,满足了洁净钢生产的需要。     

改进铁水喷射脱硫工艺

日本住友金属工业公司鹿岛厂第二炼钢车间3台连铸机所浇的铸坯直接热送至轧钢车间进行轧制。生产效率高是其特征，车间各生产环节衔接得相当紧密。该车间在铁水罐内用Cao系脱硫剂对铁水进行喷射脱S处理，近年来对该工艺既要求快速高效，又要求低S化，为此鹿岛厂对该Xi艺进行了一系列改进。铁水喷射脱S的主要反应发生在脱S剂上浮过程中，反应的限制环节是S在脱S剂一侧，即脱S剂内的扩散速度，而非铁水一侧的扩散速度，所以扩大脱S剂在上浮过程中路径的区域，增加脱S剂与S的接触时间，均有助于脱S反应的进行。增加喷枪的喷嘴数，能够扩…     

铁水脱硫站设备的整改

针对宣钢炼钢厂铁水预处理站在使用过程中存在的设备问题,及由于使用时间短、对工艺参数还处在摸索中,从而影响了脱硫作业问题。通过对设备的改造、分析及工业试验,取得了较好的生产效果和经济效益。     

煤粉预热喷吹技术在高炉喷吹工艺中的应用

煤粉预热喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应、加速煤粉的燃烧过程而提高煤粉利用率。通过对潞安煤制成的喷吹煤粉样在不同预热温度下燃烧率测定，研究煤粉预热对其燃烧性影响规律。预热可以提高煤粉的燃烧率，并且随着预热温度的提高燃烧率不断升高。钢厂采用热风炉废烟气的余热，对高炉喷吹煤粉进行预热到150～200 ℃后喷吹，吨铁可以提高喷煤量10 kg，明显降低焦比和燃料比，有显著的经济效益和社会效益。     

石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺开发及应用

针对镁粉混合脱硫存在的扒渣铁损大、脱硫深度不够的问题,本文结合热力学分析,在低硫钢种的铁水中进行石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺实验研究。结果表明,与正常生产过程回硫量相当的情况下,每炉扒渣量从2.5 t降低至2 t;添加的石灰石、石灰能够使镁粉的脱硫极限从0.002%～0.005%降低至0.001%;扒净渣回硫量从0.003%～0.007%降低至0.003%以下,在稳定质量的基础上进一步降低了吨钢成本。     

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。