分子筛吸附器均压阀控制程序改进

空分设备在运行过程中,分子筛吸附器均压过程易造成精馏系统压力波动,尤其是带制氩系统运行的空分设备,精馏系统工况波动较大,制氩系统工况也很难稳定。具体分析了分子筛吸附器均压过程引起精馏系统压力波动的原因,通过改进分子筛吸附器均压阀控制程序,减小了系统压力和气量的波动幅度,实现空分设备稳定运行。     

单塔精馏废气返流膨胀制氮流程的优化与讨论

因为没有很好地利用废气的压力,所以单塔精馏废气返流膨胀制氮设备的产品提取率较低。简介单塔精馏废气返流膨胀制氮设备的常规流程,探讨五种改进的单塔精馏废气返流膨胀制氮流程的优缺点。     

一种精馏型油分离器的实验研究

精馏是利用气液混合物中各组分挥发度的差异进行分离.本文研制的精馏型油分离器结合了传统油分离器的分离原理和精馏原理,以塔内恒定压力1000 kPa、入口温度62℃、R134a和PAG的质量比为7:3的进料条件用Aspen软件进行模拟,模拟可得通过精馏过程可除去二元混合物中的润滑油.为验证该油分离器的实际可行性,搭建了测试...     

空分装置精馏塔内各参数间的关系

空分装置的精馏塔一般采用双级精馏塔。空气B在下塔(工作压力为5．5-6绝对气压)预精馏为液氮N及液空R,再将液氮及液空节流至上塔(工作压力为1．3-1．6绝对气压),精馏为氧K和氮A(如图1所示)。     

1000m~3/h制氧机蝶-1阀的操作

本文针对1000m3/h制氧机纯液氮回流阀蝶-1的作用,论述了它与上塔压力、上下塔精馏、氧气产量的关系,得出对蝶-1阀的开度不可等闲视之。     

主塔及氩塔产品纯度下降的故障分析

在分子筛吸附器切换过程中进塔空气量和压力的变化 ,破坏了分馏塔工况 ,从而引起氩塔工况的破坏 ,说明恒流、恒压对全精馏无氢制氩空分装置的重要性     

粗氩塔压力对精馏的影响

分析了150m3/h空分设备XKAr-3-1型制氩装置冷凝蒸发器的冷凝温度与塔顶压力、蒸发温度与管间压力的关系,冷凝蒸发器的温差的影响因素,从而得出了提高塔顶压力,降低管间压力有利于回流液产生、塔内阻力上升,保证粗氩的正常精馏的结论。表2。     

超高纯氧的制备

叙述了采用低温再精馏技术，在生产工业氧或压力氮的同时，生产超高纯氧，采用纯化器制取超高纯氧及其分析方法。     

三起粗氩塔氮塞的原因分析与处理

详细介绍了因氮气流量计工作压力下降、指示偏低 ,实际氮气流量偏大而引起主塔精馏工况异常 ,造成粗氩塔氮塞的故障现象及防范措施。     

采用返流气膨胀循环的小型空分设备的研制

本文介绍了哈尔滨制氧机厂近年来研制成功的返流气膨胀循环,单级精馏,带高压液氧泵的单高氧空分设备——KZO-50型空分设备和返流气膨胀循环,双级精馏,带高压液氧泵及高纯压力氮的双高空分设备——KZON-50/120型空分设备的流程,主要技术经济指标,特点等,分析探讨了返流气膨胀循环的流程型式应用于小型空分设备节能的机理,提出了合理的选择上塔操作压力,减少液氧泵冷损失等对改善小型空分设备技术经济指标的重要性。     

氨精馏纯度对氨水吸收式制冷系统性能的影响分析

本文以单级氨水吸收式制冷系统为研究对象,利用Aspen Plus软件对系统进行模拟,定量研究了精馏塔顶出口氨纯度对系统性能的影响。结果表明:在蒸发温度和制冷量不变的情况下,随着氨精馏纯度的提高,蒸发压力逐渐增大,吸收器吸收终了的溶液浓度增大,溶液的循环质量流量减小,发生器热负荷减小,制冷系统性能系数(COP)逐渐增大直至达到平稳。     

浅谈影响精馏塔精馏的因素及提升措施

在石油化工和其他化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程，其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。本文介绍了精馏原理及精馏过程，分析了影响精馏塔精馏效果的因素，并提出了提升石油化工装置精馏塔精馏效果的措施。     

制氧工问题解答(三则)

<正>1. 问:精馏塔的压力高纯氮抽取量是怎样确定的?答:压力高纯氮(≥99．999%N2＋Ar)是化纤、电子、浮法玻璃、热处理行业不可缺少的保护气。采用低温精馏法生产的压力高纯氮,具有工艺稳定、质量好、能耗低等     

低温空气分离的高效流程

介绍了常规双压空气分离流程的几种改进方案,它们通过向所有的三个精馏段提供中间回流液,减少了分馏塔的能量损失.此外还介绍了一种新的制冷方法.改进的结果提高了氧气的输出压力,提高了氩气的提取率,并大大提高了压力氮气的提取率,而且都不需要增加能量输入.图4表1.     

三氟化氮萃取精馏工艺研究

高纯度的三氟化氮是微电子工业中一种优良的等离子蚀刻气体,是半导体与LCD产业制造过程中必备的材料。针对NF3气体中CF4杂质采用常规方法难以分离的特点,提出一种新的纯化工艺——低温萃取精馏纯化法,对低温萃取精馏生产高纯NF3过程的工艺流程进行了研究,并采用AspenPlus在广泛操作条件下对精馏过程进行了精馏模拟计算。通过工艺试验,找到适合于本物系的精馏运行参数,优化了生产流程,稳定了工艺系统运行,三氟化氮纯度达到了99．999％以上,产品中的CF4杂质含量低于10×10^-6（V／V）。     

用二次精馏循环法提高氪氙回收率

为了克服原氪氙提取工艺存在的矛盾,采取了二次精馏法和循环法。改进后的工艺,第一次氪精馏为生产工艺氪,第二次氪精馏为生产纯氪;第一次氙精馏为生产二次精馏的原料气,第二次氙精馏为生产工艺氙及其纯化。图2.     

分析甲醇精馏工艺及其塔器优化设计

本文对甲醇精馏工艺进行了详细的分析与探究,并针对甲醇精馏工艺流程及生产特点,提出了生产工艺中回流比管理、汽提塔调节等方面的优化设计措施。     

简易触点真空控制器及其在减压精馏脂肪酸中的应用

目前,在精馏工艺中,真空精馏得到了愈来愈广泛的采用。其优点是:精馏温度低,消耗热量少,质量有保证,产品纯度高。但是,往往有较好的真空获得设备,而精馏的效果并不佳,这是由于对获得的真空度没有进行稳定控制所造成的结果。因此,对于真空技术的应用,除了真空获得和测试以外,控制真空度的稳定也是一个很重要的因素。稳定真空度是真空精馏的重要条件。我们在740mmHg减压精馏合成脂肪酸的中型装置上,采取了几个稳定真空的有效措施,并设计了一个结构简单,容易制造,控制灵敏的     

制氧工问题浅解

1．问:下塔的压力、温度、纯度之间有什么关系?答:下塔的精馏原料是空气,查《深冷简报》1970年第3期附图图20——氧、氮混合物T-i-P-x-y图。下塔的压力、温度、纯度之间的关系分别叙述如下:     

吸附——低温精馏法生产高纯四氟化碳的探讨

对吸附－低温精馏法生产高纯四氟化碳的可行性进行了控讨。用乙烯为致冷剂的制冷循环来满足低温精馏操作的要求。