翅片管高频电阻焊中电极馈电区域分布对焊接质量的影响

通过试验表明，在影响翅片管高频电阻焊焊接质量的诸多因素中，电极馈电区域分布也是主要因素之一，当其处于最佳位置时，可获得不断带、提高焊合率的效果。     

电子束焊接技术及其接头质量评定

介绍了电子束焊接加工技术的特征,总结了电子束焊接接头中存在的强度非匹配效应及其对断裂行为的影响。同时引入了与EBW相类似焊接的接头质量评定方法－宽板试验,提出了对电子束焊接质量评定的建议。     

变径焊接接头的焊接质量事故分析

通过对3种变径接头上破裂事故的典型实例分析，指出其事故根源均因应力集中和伴随的应力腐蚀所致，只要降低或消除变径接头的应力集中系数，在烛接质量合格的条件下，即可杜绝此类事故的发生。     

用性能梯度曲线评定焊接接头

介绍用性能梯度曲线对焊接接头机械性能的评定以及微型剪切试验在焊接技术中的应用。     

海底油气管道焊接接头的安全评定

采用欧共体提出的结构完整性评定方法SINTAP(Structural Integrity Assessment Procedure)，针对APISLX65管线钢焊接接头焊趾处的表面裂纹和埋藏裂纹进行安全评定。评定是在给定裂纹尺寸和载荷条件下，应用有限元分析，根据CTDD(裂纹尖端张开位移)试验结果进行的。同时根据母材和全焊缝拉伸试验结果，建立了X65管线钢焊接接头的一级、三级评定曲线。评定结果表明，不论是采用一级或是三级评定，各评定点均在评定曲线定义的范围内，说明该结构是安全的。将SINTAP安全评定方法应用于管道结构，为SINTAP在国内管道结构安全评定中的应用奠定了基础。     

高频电阻焊焊缝缺陷分析与检测仪的设计

由于食品金属包装技术的迅速发展，高频电阻焊得到了广泛应用。高频电阻焊具有以下特点：①焊接速度快，生产能力大，有些设备的最大生产能力可超过１０００罐／min，因而生产效率高。②焊缝符合食品卫生标准，避免了锡焊工艺中Pb等重金属对食品的污染，同时还节省了贵重的锡金属。③焊缝宽度小，平整光滑，外形美观。④焊缝强度高，机械加工性能好，能进行缩颈、翻边、卷封、胀形等各种机械加工，同时密封性能好，可进行高温杀菌，延长食品的保质期和货架寿命。１焊缝质量缺陷与分析在实际生产中，焊缝的质量受到许多因素的影响，如原材料…     

高频焊管的焊缝质量研究

本文选择坯料尺寸、焊速、挤压辊开口度等因素进行正交试验,确定了现有条件下的最佳工艺参数及各因素对焊缝质量的影响。     

焊接工艺评定的入门和实践

1　各种焊接工艺评定的共同要求国内外焊接制造规范都要求企业进行焊接工艺评定 ,以验证企业焊制符合标准接头的基本能力 (最低门槛指标 )。作为控制焊接质量最基本的方法和程序 ,ASMESectionⅨ、DNV—OS—C40 1、JB470 8、JB442 0、JB/T6963都各有阐释 ,强调在本企业工况下完成焊接评定。1.1　概　述( 1)评定目的 :“焊接工艺评定试验在于确定焊件的性能”(ASME第Ⅸ第一章QW10 0 .1) ,“在于验证焊接工艺的正确性”(JB470 8— 2 0 0 0 )。这并不是说经过焊接工艺评定的就是最佳的参数 ,而是说它合乎规范 ,可以在生产中正确应用…     

双相不锈钢焊接接头疲劳评定体积法

应用体积法对SAF2205双相不锈钢两种不同形式的焊接接头疲劳强度进行了评定研究，对该方法的适用性和有限元计算过程影响因素进行了分析讨论。结果表明，对焊态焊接接头，体积法局部平均应力△σave|Ω参量为具有一定普遍意义的疲劳控制参量，对于讨论的两种接头，由△σave|Ω表示的焊接接头疲劳强度与接头形式无关；对SAF2205双相不锈钢两种不同形式焊接接头，其局部疲劳强度△σave|Ω=411.3MPa；采用体积法进行疲劳评定时，为得到合理的评定结果，应选取最小单元尺寸emin≤0．14mm进行计算。上述结果为简化焊接接头疲劳评定提供重要依据。     

钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量影响浅析

高频焊是在20世纪50年代初发明并应用于生产的。它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类焊接方法。目前，在管材制造方面获得了广泛应用。管材制造行业中的高频电阻焊（ERW），采用的焊接方法实质上就是高频焊。笔者公司生产ERW焊管已有十余年历史，有一整套成熟的成形和焊接工艺。在生产某批钢管时，发生大批量焊管焊缝超声波检测不合格。经过检查确认工艺未出现问题，下面通过试验具体分析产生缺陷的原因及缺陷性质，并提出控制措施和具体检测方法。     

高频电阻焊管运输疲劳失效分析

利用化学成分分析、力学性能检测、压扁试验、宏观及微观分析等方法对输送管道施工现场发现的其中两根323.9 mm×6.4 mm HFW API 5L L360/X52高频电阻焊管纵向开裂的原因进行了分析。结果表明,高频电阻焊管管体上纵向裂纹属于运输疲劳裂纹,管体表面折叠、塑性损伤及运输过程中附加的周期应力等是高频电阻焊管产生疲劳失效的主要原因。     

高密度聚乙烯管道对接接头断裂参量统计分布

以裂纹张开位移(crack opening displacement)特征值参量为基础,对国内燃气工业中应用日益普及的高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔对接接头的抗开裂特性参量的分散性及统计分布进行了研究.结果表明,HDPE热熔对接接头在低温下,其抗开裂参量饱和启裂COD值具有一定的分散性.对其进行拟合统计检验结果表明,三参数威布尔分布为其最佳拟合分布.并且,随着温度的降低,抗开裂参量的数据的分散性变小.     

国产PIW48管道内环缝自动焊机焊接技术应用

在石油天然气长输管道建设中,环焊缝的质量严重影响着管线的使用寿命.根焊道的质量和内部成形不仅是环焊缝焊接过程的重中之重,而且直接影响着管线的使用效率和寿命.采用中国石油天然气管遭科学研究院设计的PIW48管道内环缝自动焊杌进行长输管线焊接,可以保证焊缝内部成形,提高工作效率,降低劳动强度.详细介绍了PIW48管道内环缝自动焊机的基本构成,并叙述了PIW48管道内环缝自动焊机在长输管线焊接中的技术应用.     

数值计算模拟工艺参数对管道环焊缝残余应力的影响

以热——弹塑性理论为基础,建立了厚壁管环焊缝残余应力的二维轴对称有限元模型,利用ANSYS有限元程序分析了三种焊接工艺参数对管道环焊缝残余应力的影响,计算中考虑了材料热物理性能参数和力学性能参数的温度相关性.结果表明,管道内表面焊缝和近缝区的轴向和环向残余应力均为拉应力,而管道外表面焊缝和近缝区的轴向残余应力和环向残余应力均为压应力;接头内表面应力水平高于外表面;残余应力的最大值均位于距管道外表面一定距离处,其数值接近于材料的屈服应力;随着焊接热输入的增加,残余应力峰值变化不大,塑性变形区宽度增加.     

高频焊管残余应力的测量及三维有限元数值模拟

高频焊接是利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应,使焊接电流聚集于接触处表层,表层接合面上的温度上升很快,使待焊面加热至熔化或接近熔化的塑性状态,随后迅速被挤压成接头的一种压焊方法.研究在现有条件下利用盲孔法测量了高频焊管接头焊缝的残余应力,并且采用ANSYS有限元分析程序,分析管道焊缝在焊接过程中的焊接残余应力.实测的轴向和环向残余应力,与用三维有限元模型计算得到的数值结果分布规律基本一致.同时发现高频焊管的残余应力分布与普通电弧焊基本一致,但是其残余应力值比普通电弧焊偏小,这对于指导实际焊接工程问题具有重要意义.     

AlCoCrFeNi2.1高熵合金电子束焊接接头耐蚀性

为明确高熵合金焊接接头耐腐蚀行为,采用电子束方法对共晶双相AlCoCrFeNi_2.1高熵合金进行焊接,并运用电化学腐蚀方法研究了接头耐蚀性.结果表明,焊缝区域(FZ)自腐蚀电位相比母材(BM)提高0.16 V左右,耐蚀性增强,自腐蚀电流减小了一个数量级,腐蚀速率明显降低.焊接接头母材区域腐蚀坑呈纵深扩展趋势,而焊缝区域腐蚀坑呈横向扩展,并表现出明显的相选择性腐蚀现象.焊缝区域的晶粒细化显著,硬度升高,两相分布呈现密集的“网络”状,元素分布更加均匀,大角度晶界增加,这都增强了焊接接头的耐点蚀穿孔的能力.     

热处理对含缺陷X60高频电阻焊钢管组织及焊缝冲击性能的影响

采用显微分析、扫描电镜分析及能谱分析研究了含灰斑高频电阻焊X60钢管热处理前后的组织及焊缝冲击性能。结果表明：经920 ℃加热保温30 min空冷后,灰斑中大块夹杂物分化或分解逐渐脱溶析出,弥散分布于基体中,灰斑和带状组织得以减轻;同时冲击断口形貌由解离转为韧窝形貌,焊缝冲击性能明显提高。     

热补偿电阻点焊铝合金接头的性能

采用热补偿电阻点焊的方法焊接铝合金A5052板,分析了焊接电流、焊接时间及电极压力等焊接参数对熔核尺寸与接头抗剪强度的影响,并分析了接头抗正拉强度与焊接电流的关系.铝合金的热补偿电阻点焊接头抗剪力及熔核直径随焊接时间延长而增大,随电板压力的增大而减小.当焊接电流为12kA时,接头拉剪力达到最大值,约5.5 kN.试验结...     

热补偿电阻点焊镁合金接头的性能

采用热补偿电阻点焊方法进行焊接镁合金板试验,并分析了焊接电流、焊接时间及电极压力等焊接参数对生成熔核的尺度与接头抗剪强度的影响。试验结果表明,采用热补偿电阻点焊方法焊接镁合金,能在较低的焊接电流条件下获得具有较大熔核及较高抗剪强度的点焊接头。因而,采用热补偿电阻点焊方法焊接镁合金是有效的。     

焊接方法对双相不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和埋弧焊（SAW）对2205双相不锈钢进行焊接,采用光学显微镜对接头组织进行观察,采用数点法计算铁素体相的含量,测定接头的耐点蚀和耐CO2应力腐蚀性能,研究焊接方法对接头耐蚀性的影响。结果表明,焊接方法影响焊缝组织形态及铁素体含量。GTAW焊缝由不规则的条状组织和两相交织分布的块状组织组成,而SMAW和SAW焊缝为方位不一的条状组织和少量的块状组织。GTAW和SMAW焊缝的铁素体含量为35％～55％,而SAW的不足20％。接头的耐蚀性与铁素体相比例密切相关,GTAW、SMAW和SAW的耐蚀性依次降低。从铁素体相比例和耐蚀性角度考虑,GTAW和SMAW能够获得满意的焊接接头。