赵凹区块酸化增注技术研究与应用

针对河南油田赵凹区块注水效果不好，欠注严重，酸化效果不理想的实际情况，开展了储层伤害因素分析和酸化增油技术研究，进行了酸液体系的配方优化，优选出的酸液具有对金属腐蚀性小，与地下流体配伍性好，对岩屑溶蚀率高的特点。现场实验取得了较好的增注效果，3口井实施有效率100％，注水压力下降了1～8MPa。     

复合酸增注技术在濮城油田的应用

针对濮城油田开展了复合酸酸化解堵增注工艺试验,所用复合酸是由盐酸、土酸、磷酸和有机酸及潜在酸的多元酸体系.为此,介绍了其酸化工艺(主要包括选井和工艺步骤)及施工效果.     

注水井微弱酸在线酸化增注技术研究

随着注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,达不到地质配注要求。为提高区块注水效果,注水井降压增注有着十分重要的意义。但常规酸化、压裂等增注措施,停注、放喷泄压造成地层能量损失严重,为减少措施欠注,节约措施成本,提出了一种新型酸化降压增注思路—微弱酸在线酸化增注技术。针对胡尖山油田三叠系长2油藏压力高欠注井,通过室内试验研发了一套微弱酸酸化液体系、研制了一套微弱酸加药设备;完成了对元167-12注水井的现场试验,达到一定的降压增注效果,为后期该区块注水井降压增注提供了技术支持,初步配套形成了微弱酸在线酸化增注技术。     

双河油田上倾尖灭区酸化增注技术研究及应用

针对双河油田上倾尖灭区注水井欠注严重、常规酸化增注措施效果不理想的实际情况，对储层的岩性、物性等特征及伤害因素进行了评估分析，有针对性地实验优选了适合该区储层特征的低伤害酸液体系。矿场应用表明，研制出的缓速低伤害酸液体系．起到了显著的增注效果。     

ZYP复合酸增注技术的研究与应用

砂岩地层的注水井酸化,目前主要是利用土酸体系对地层粘土或其他污染造成的堵塞进行化学溶蚀,来清除堵塞,恢复和提高地层渗透能力;但是该体系存在反应快、有效处理半径小、易造成二次伤害的缺点,尤其对出砂严重的地层,容易使井筒附近形成空洞,造成生产事故.为此,研究了适合濮城油田外围区块地质特点的ZYP复合酸增注技术;通过ZYP复合酸的一系列性能试验和经过现场应用,取得较好的增注效果,并取得较好的经济效益和社会效益.     

牛庄油田注水井增注技术研究与应用

针对牛庄油田牛25区块低渗和粘土矿物含量高等特点,分别从改善注水水质以减小注水对地层的伤害和通过基质酸化以提高地层渗透率两方面对注水井增注技术进行了研究。污水对地层岩心的液测渗透率的损害率高达96.5%,而通过微孔滤膜过滤以及水质改性技术处理后的混合水对液测渗透率的损害率降为22.2%,研制的乙酸配方基质酸化后渗透率提高1861.5%。     

超低渗油藏在线分流酸化增注技术研究与应用

酸化是超低渗油藏最有效的增注措施之一，但由于储层物性差、非均质性强等问题，造成目前常规酸化措施普遍具有施工周期长、有效率低、有效作用距离短等不足，且酸化过程中存在指进现象和储层二次伤害。针对这一问题，选取鄂尔多斯盆地环江油田三叠系超低渗油藏为研究对象，提出了在线分流酸化技术，并配套研制了一种多元缓速螯合酸COA-1S和一种新型的水溶性分流剂COA-1P。通过室内评价实验和在线分流酸化模拟实验，发现该技术在缓速性、配伍性、水溶性、螯合能力和暂堵功能等方面均显著优于常规酸化；现场先导性实验结果表明，酸化后剖面吸水均匀程度从28.5%上升至50.9%，视吸水指数增加2倍左右，降压增注效果显著；同时，该技术还具有“不停井、不泄压、不动管柱、不返排”的特点，简化了常规分流酸化工序、降低了安全环保风险，是一种能够很好地适应超低渗油藏特征的酸化增注技术。     

酸化磁化振荡增注工艺的应用

通过对梁家楼油田水井欠注原因的分析，提出了酸化磁化振荡增注工艺，并对该工艺的增注机理进行了探讨。研究表明：酸化后，下入磁化振荡器进行注水是一个动态解堵的过程，既有利于注水，又减少或抑制了堵塞物的二次形成，从而保持了酸化效果，延长了增注有效期。现场应用后，酸化磁化振荡增注有效期较酸化增注有效期延长了１．３７～３．７５倍，措施效果明显。     

酸化磁化振荡增注工艺的应用

通过对梁家楼油田水井欠注原因的分析，提出了酸化磁化振荡增注工艺，并对该工艺的增注机理进行了探讨。研究表明，酸化后，下入磁化振荡器进行注水是一个动态解堵的过程，既有利于注水，又减少或抑制了堵塞物的二次形成，从而保持了酸化效果，延长了增注有效期，现场应用后，酸化磁化振荡增注有效期较酸化增注有效期延长了１．３７～３．７５倍，措施效果明显。     

文东油田特低渗储层酸化增注体系的研究与应用

针对传统酸液体系反应速度快、酸化半径小和酸化有效期短等缺点,结合文东油田实际情况,研制了高温缓速、深部穿透的缓速酸主体酸配方,并优化筛选得到酸化液添加剂配方。岩心流动试验表明,该缓速酸使天然岩心的渗透率由0.26×10~(-3)μm~2提高至0.47×10~(-3)μm~2。与纳米聚硅体系复合制备HS-L/WFS复合降压增注体系,解决注水过程中黏土水化膨胀问题,大幅延长酸化有效期。已成功实施16井次,施工工艺成功率100%,累计增油量1 395.4 t,取得了良好的酸化增注效果。     

固体硝酸解堵技术及在油田的应用

固体硝酸解堵技术解决了硝酸/土酸复合酸化液具有极强腐蚀性及氧化性,对地面设备及管柱具有很大破坏性的问题,可用于解除无机物堵塞和有机物堵塞.室内试验表明,固体硝酸/土酸酸液对滤饼和岩心的12 h溶蚀率分别为10.7%和44.5%,与土酸相比,溶蚀率分别提高了3.54%和14.2%,说明固体硝酸/土酸酸液是一种缓速酸;固体硝酸水解产生的硝酸可与盐酸形成王水,与有机质发生氧化-还原反应,使原油降解、降粘,同时产生大量热,熔化部分沥青及胶质,对解除有机物堵塞具有很大的优势.在葡萄花油田的18口井中采用了该酸化技术.统计结果表明,用固体硝酸/土酸酸液酸化后,注水压力下降了0.9 MPa,视吸水指数提高了1.14 m3/d·MPa.     

赵凹油田安棚深层系沉积体系研究

安棚深层系主要指埋深大于2800m的地层,层位以核三下亚段为主的勘探目的层系。沉积模式为靠山型扇三角洲复合体,主要发育扇三角洲前缘和前扇三角洲两种亚相,进一步细分为近岸水下分流河道、远岸水下分流河道、河口坝、席状砂、河道间和前扇三角洲泥六种沉积微相。近岸水下分流河道和远岸水下分流河道在研究区的分布较广。致密低渗是该套储层突出特点,砂体类型对储层物性有明显的控制作用。研究区中远岸水下分流河道微相、河口坝微相的储集性能较好,是安棚深层系的主力油层。     

酸化加砂压裂复合增产技术

常规加砂压裂过程中往往会给储层和支撑裂缝带来伤害,导致压裂效果有限,甚至无效.为了改善压裂增产效果,提出了酸化加砂压裂复合增产技术,加砂压裂效果显著改善.以长庆油田为例,系统分析了压裂过程中的主要伤害因素,深入剖析了酸液在改善压裂效果方面的作用机理.研究成果为指导和优化施工设计提供了理论依据和技术支持,对类似油田的增产改造具有重要的借鉴意义.     

硝酸粉末酸化技术研究及现场应用

硝酸粉末酸化工艺技术是利用硝酸与盐酸按一定比例形成的“王水”所具有的强腐蚀性,有效地去除地层油路通道中的堵塞,而不破坏地层结构,提高地层渗透率。通过试验优选出基础配方为:(15％～18％)H1+(3％～5％)H2+(7％～10％)WN-02+1.0％FR-Cl/LH-9+1.5％NTA+2.0％高温缓蚀剂+1.0％增效剂+其它添加剂。现场应用表明,硝酸粉末酸化工艺不仅适用于碳酸盐岩,也适用于砂岩和特殊岩性,它具有暂堵转向、深穿透、高溶失和低伤害的特点,对岩心的溶失率比常规酸化提高20％以上,可以解决水堵、油堵等,同时与地层配伍性好,对原油的破乳率高达95％以上;硝酸粉末酸化工艺对油管及套管的腐蚀率小,腐蚀速率仅为3.31 g/(m2·h)。该技术在现场施工有效率达到100％,平均增产倍数达13.48,取得了很好的经济效益。     

四川盆地高磨地区灯影组转向酸类型选择研究及应用

针对四川盆地高磨地区灯影组碳酸盐岩Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ储层,通过转向酸变黏峰值黏度、双岩心酸化效果、转向压力等室内实验结果分析表明高酸浓度变黏型转向酸对于Ⅱ、Ⅲ类储层具有更好的转向效果,现场试验最大转向压力10 MPa;低酸浓度变黏型转向酸对于Ⅰ类储层具有更好的转向效果,现场试验最大转向压力12 MPa。     

文昌13-1/2油田珠江组储层酸化技术研究与应用

文昌13-1/2油田珠江组储层主要属高孔、中高渗储层,储层胶结疏松,容易出砂。通过对文昌13-1/2油田珠江组储层的损害机理进行分析,优选了适用于文昌13-1/2油田珠江组储层的酸化体系——MH缓速酸体系。室内综合性能评价表明,MH缓速酸体系能够延缓酸岩反应速度,络合能力强,并能防止二次沉淀、抑制黏土水化膨胀、有效解除储层污染和堵塞。在WC13-1-A10、WC13-1-A7井酸化中效果显著。现场实践证明,MH缓速酸体系对文昌13-1/2油田珠江组储层具有较强针对性,对今后同类储层酸化增产措施的制定和实施有一定参考意义。     

二连哈南油田油井复合解者酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断杂油田，储层物性差，油层总厚度虽然大，但储层多而且单层薄。由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成，近年来油井产量逐年下降。因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率，采用有机解堵剂和深度基层酸化相结合的方法，提高油井产量，在内对酸液，添加剂进行了优选，确定采用有机和盐酸为前置酸，选择由分散剂，有机溶剂和破乳剂等组成的FAX－1油垢 洗剂，能将垢（除无机质外）完全，快速地溶解并不产生乳状液；采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂，开发了高性能的FAD综合添加剂，前置酸，后置酸和主体酸的性能评价结果表明，在80℃下静置48h后，无异常变化，动态腐蚀速率为6．23g/m^2.hm(80℃），表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳，先后进行了3口井的酸化，酸后表皮系降低，产油量明显提高。     

低伤害有机土酸体系的研制及应用

为解决滨南油田部分注水井欠注严重的问题,研制了一种新型低伤害有机土酸液体系LDA－2。该体系避免了HF反应中氟化铝沉淀造成的伤害,能解除地层深部堵塞,提高酸化现场施工的有效性。使用LDA－2酸液体系酸化施工后,滨南油田低渗透注水井的吸水量大幅度上升。滨A井的现场实时监测表明,该井的表皮系数由酸化处理前的13降到－0．21,酸化增注效果明显。     

多氢酸酸化技术研究及应用

常规土酸体系与矿物反应速度快、酸液的有效距作用离短和容易产生二次沉淀;新的深部酸化工艺可以在一定程度上增加酸液的穿透距离,但工艺繁琐,且仍然不能解决沉淀、堵塞问题。针对以上问题,2010年我厂引进多氢酸酸化工艺,本文通过对多氢酸酸液体系的性能研究,总结出了多氢酸酸液体系诸多优越性,并在现场进行试验,取得了较好的现场应用效果。     

酸化工作液缓速作用的理论与实践

介绍了胶凝酸、降滤失酸、乳化酸、泡沫酸、胶束酸和自生酸的发展、性能以及使用效果.胶凝酸能改善酸化液的降滤失性能和泵送时的摩擦阻力,能提高残酸粘度从而改善对固体残渣的悬浮与携带性能.降滤失酸的特点是利用酸化反应过程中工作液pH值的变化对交联剂的影响而造成粘度变化,对裂缝进行连续性封堵.乳化酸适用于油井或油气共存井的酸化改造,一般乳化酸在高温下不易保持稳定,故井温超过80℃时不宜采用乳化酸处理地层.泡沫酸的泡沫质量是关键,泡沫酸酸化多数用于油气井近井地带的处理,适合于低压低渗透储层的改造、老井挖潜、低压井的增产,也能解决返排困难、地层水敏性等特殊问题.