煤化工废水零排放技术探析

煤化工企业作为污染物排放产业,尤其是废水的排放,会对水体造成严重的污染。所以,如何才能够使煤化工企业废水的零排放,就成为当前重点研究的课题。在阐述煤化工废水零排放技术的基础上,通过实例分析,希望可以找出可行的方案。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

煤化工废水零排放工程中膜集成技术的应用

介绍了一种新颖完善的一级膜与二级膜组合工艺在新疆某煤化工废水工程的应用及其运行效果。结果表明,一级膜工艺最终产水达到优质再生水Ⅰ类,膜脱盐率可达到97%;二级膜浓缩工艺中高效反渗透(HERO)装置产水达到优质再生水Ⅱ类,机械蒸汽再压缩浓缩液(MVR)经晶种分离法得到的硫酸钠晶体符合GB/T 6009-2014的Ⅱ类合格品。可将废水资源化处理,达到近零排放目的。     

高效膜浓缩技术在废水零排放系统中的应用

通过采用高效膜浓缩专利技术,对阳煤集团和顺化工的生化废水及化学水浓水进行处理,最大程度对废水进行回收后,采用多效降膜蒸发结晶系统对浓水进行蒸发结晶最终实现零排放,系统出水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)的标准,实现废水全部回用,减少了一次水的用量,结晶盐固体单独处置,最终获得经济效益和环境效益。     

煤化工废水“零排放”技术进展

介绍了煤化工污水水质特点及指标,污水处理的基本工艺流程及技术进展。从污水处理角度讨论了煤化工发展的必要条件。     

煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题

分析了煤化工废水的分类及水质特点,总结了废水“零排放”的技术要点,归纳了目前我国煤化工废水“零排放”在生产安全、经济成本和环境保护方面存在的问题,并给出相应措施、建议.     

煤化工行业正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了正渗透膜浓缩（MBC）工艺在煤化工厂综合排放废水回用工程中的应用。工程运行结果表明：MBC系统可将TDS为54 000 mg/L的高压反渗透浓盐水浓缩至240 000 mg/L,经蒸发结晶系统制备出含固率>80%的结晶盐。MBC的产水回收率可达到75%,TDS为11 200 mg/L。MBC系统产水经两级反渗透脱盐后,TDS低于100 mg/L,脱盐后的产水可回用至循环水系统,从而实现煤化工废水的零排放。MBC的吨水蒸汽耗量仅为158 kg,远低于四效蒸发器,具有较低的运行能耗。采用氨水和二氧化碳作为汲取液,通过氨回收塔回收循环再利用,可节约药剂使用量。运行数据表明,以正渗透技术为核心的MBC工艺能够替代传统的四效蒸发器,保障零排放系统的稳定运行,在达到煤化工综合废水零排放的同时,极大地节约零排放处理过程中的能耗,可为煤化工企业带来良好的社会效益和经济效益。     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。     

零排放技术在煤化工污水处理项目中的应用

以神华宁煤煤制二甲醚及煤基烯烃一期污水零排放项目为例,介绍零排放技术的工艺流程及处理效果;该项目采用膜法浓缩与热法蒸发结晶相结合工艺,热法蒸发结晶的处理规模大幅缩小,降低了整个污水零排放项目的处理成本。     

DTRO在煤化工高含盐有机废水处理中的应用

为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降-MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析-MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用.工程实践表明,该系统的出水不...     

废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用

结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究

燃煤电厂脱硫废水属于间断性排水,受煤质和工艺补充水水质等的影响,水质波动较大,主要表现为成分复杂、腐蚀性强、含盐量高、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素。通过分析现有的脱硫废水零排放工艺,并进行可行性和经济性等对比,发现加药软化预处理-管式微滤膜-特殊流道反渗透-碟管式反渗透-机械蒸汽再压缩蒸发为最优的技术路线,完全满足现行的脱硫废水零排放要求,可以作为工程项目可行性的工艺方案。     

浅谈氯碱生产中的废水"零排放"

介绍了为实现氯碱生产中的废水“零排放”并综合利用而采取的对各种来源的废水的处理措施，经过处理，经济和社会效益明显。     

实现合成洗涤剂工业废水零排放的基本措施及效果

重点介绍了丽波日化公司实现合成洗涤剂工业废水零排放的基本做法和措施,以及取得的显著效果。该公司的合成洗涤剂工业废水零排放治理工程技术先进,处于国内领先位置,在全国同行业具有推广价值。     

酚油共萃协同解毒技术及其在煤化工高浓废水中的应用

煤化工高浓废水因成分复杂、污染物浓度高、毒性大、可生化性低等特点受到环保行业广泛关注,废水中含有高浓度的氨氮、酚类和油类物质及杂环化合物和多环芳烃等高毒性污染物,高效脱酚和深度解毒是该类废水处理的两大瓶颈。本工作从过程污染控制角度提出了酚油共萃协同解毒技术,配合研发的酚油联合脱除专用萃取剂IPE-PO,有针对性地处理云南某企业的煤化工高浓废水。用GC-MS检测了处理前后废水中的有机物种类,并与工业应用广泛的甲基异丁基酮萃取剂(MIBK)萃取体系进行对比。预处理后废水中的化学需氧量(COD)、总酚、氨氮(NH4+?N)、有机物的吸光度(UV254)平均脱除率分别为77.69%, 90.45%, 97.10%和82.19%,去除了大部分有毒污染物,废水的可生化性显著提高。处理后废水中的有机物种类从原水中的101种减至74种,展现了该技术在处理有毒物质方面的优势。经生化和深度处理,废水COD从31000~37000 mg/L降至100 mg/L以下,UV254从197 cm?1降至0.5 cm?1,可直接排入污水厂,运行成本不超过10元/t。IPE-PO萃取剂酚油协同共萃解毒技术在煤化工废水处理上是一种可行且高效的预处理方法。