西藏某铜铅锌银多金属矿选矿试验研究

某铜铅锌银多金属矿山中的主要有用元素为铜、铅、锌,伴生元素有银、镉、铋。采用"部分混合浮选、抑锌浮铜铅-铜铅分离"的原则流程回收铜、铅、锌。获得铜精矿的Cu品位及回收率分别为29.22%、88.87%;铅精矿Pb品位及回收率分别为55.50%、85.89%;锌精矿Zn品位及回收率分别为50.35%、79.35%。其中,银铋主要富集在铜精矿、铅精矿中,镉主要富集在锌精矿中。试验将3个主元素有效分离并获得了合格产品,同时对伴生元素进行了综合回收,指标理想,为该矿开发利用提供了技术支持。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

某复杂铜铅锌多金属矿选矿试验

针对某复杂铜铅锌多金属矿的性质特点,采用弱磁选脱硫-铜铅混浮-混合精矿铜铅分离-混浮尾矿选锌的原则流程对该矿石进行选矿试验研究。在矿石磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1次弱磁选选硫、1粗2精2扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗3精2扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为24.79%、铜回收率为55.78%的铜精矿,铅品位为51.34%、铅回收率为83.55%的铅精矿,锌品位为45.63%、锌回收率为62.71%的锌精矿,硫品位为35.12%、硫回收率为80.08%的硫精矿。铜精矿含银229.53 g/t,铅精矿含银196.20 g/t,铜、铅精矿中银的总回收率为50.29%。     

某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

对某富含金银等贵金属的复杂铜铅锌多金属硫化矿进行了选矿试验研究。以BK916作铜捕收剂、BK906作铅捕收剂,采用铜优先浮选-铅浮选-锌硫混合浮选-锌硫分离工艺回收主要有价元素,获得了铜精矿铜品位24.26%、回收率58.21%,铅精矿铅品位70.75%、铅回收率86.55%,锌精矿锌品位51.53%、锌回收率89.44%,硫精矿硫品位39.84%、回收率38.03%的良好选矿指标;铜、铅、锌、硫4种精矿产品中金总回收率92.16%、银总回收率89.44%。     

某铜铅锌多金属矿石选矿试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿矿石嵌布粒度较粗、含铜较低的特点,采用了"铜铅混选-混精铜铅分离-尾矿选锌"的工艺流程,实现了铜铅锌的有效分离,获得了较为理想的选矿指标。     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

某复杂铜镍矿的选矿试验研究

某铜镍多金属矿含铜0.39%, 含镍0.49%。为综合回收各有用矿物, 采用“铜镍混合浮选-再磨分离”流程进行了详细的选矿工艺研究。闭路试验获得了铜品位19.02%、铜回收率60.47%的铜精矿, 镍品位4.78%、镍回收率87.43%的镍精矿。     

某铜铅锌多金属矿综合回收选矿试验研究

某多金属矿石属铜、铅、锌、银复杂共生难选难分离矿石,生产现场采用依次优先浮选工艺流程,长期达不到设计指标,造成资源的浪费。本试验采用全混合浮选—混合精矿加压浸出分离工艺流程,获得了铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿。在此基础上进行了选矿扩大试验,其试验指标较好地验证了实验室试验结果;混合精矿经加压浸出后,取得了铜浸出率85.96%、锌浸出率91.24%的优良指标,渣中铅脱硫后品位可达40%。     

某银铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某富含砷、锑的难选银铜铅锌多金属矿石,应用高效选铜药剂BK905B和高效选铅药剂BK906,采用适合该矿石性质的顺序优先浮选工艺,产出了供湿法冶金处理的铜精矿和单独的铅精矿及锌精矿。全流程闭路试验结果为:铜回收率为93 09%,铅和锌的总回收率分别为89 46%和92 08%。铜精矿和铅精矿中的金、银总回收率分别为57 44%、92 88%。该方案工艺简单,操作方便。     

某复杂难选铜铅锌多金属矿选矿试验研究

工艺矿物学研究表明,某铜铅锌多金属矿石性质复杂、铜铅锌共生关系密切,嵌布粒度细,有用矿物种类繁多,有害杂质砷含量较高,分选难度极大。采用优先浮选原则流程对某复杂铜铅锌多金属矿进行了试验研究。试验以"弱捕收弱抑制"为原则优先依次浮铜、铅、锌、硫,取得了相对较好的分选指标。闭路试验结果获得的铜精矿品位20.78%、铜回收率76.38%,铅精矿品位66.25%、铅回收率46.46%,锌精矿品位49.61%、锌回收率76.31%,硫精矿硫品位48.56%、硫回收率32.95%,银在铜铅锌精矿中得到富集,银的综合回收率为74.01%。     

德钦羊拉硫化铜矿石选矿工艺流程研究

对德钦羊拉嵌布复杂的硫化铜矿石进行选矿工艺流程试验。多方案比较后确定采用粗磨选择性浮选-中矿再磨流程,连续浮选试验获得铜精矿品位20．18％,回收率78．64％。造成金属损失的主要原因是矿石氧化率偏高,部分硫化矿物嵌布极细,磨矿不够细。     

河北某低品位铁矿选矿工艺流程研究

河北某铁矿为含铁29.57%的低品位铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要是由磁铁矿和赤铁矿组成,并且与脉石矿物嵌布粒度较细的特点,最终采用弱磁-强磁-反浮选联合流程,获得含铁65.17%,回收率69.35%的铁精矿。     

某高铁铜矿选矿试验研究

针对某高铁铜矿考察了原矿性质,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了优先浮选和混合浮选两种方案的试验,优先浮选试验得到铜精矿品位为22.21%,回收率为95.47%。混合浮选中考察了浮选和磁选两种铜硫分离方法,得到铜精矿品位分别为23.56%和22.87%,回收率分别为97.62%和97.34%。对试验的各个方案进行了比较说明,确定了混合浮选—铜硫磁选分离的最佳试验方案。     

某难选复杂铅锌矿石选矿工艺研究

该矿石中铅品位1.20%,锌品位7.54%,硫含量为20.96%,铅锌矿物之间以及它们与硫、脉石矿物之间共生关系密切,为难选铅锌矿。研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选的铅锌矿物得到有效的回收,获得铅精矿品位61.53%、回收率69.67%,锌精矿品位52.24%、回收率89.84%的选矿指标。     

吴县银铅锌矿选矿新工艺研究

根据吴县银铅锌矿矿石工艺矿物学特性及现有选矿工艺流程的弊病,采取增加铅粗精矿再磨,使用选择性好的混合捕收剂及抑制剂,优化铅、锌分选的工艺制度,实现无氰浮选,获得了良好的选别指标,解决了现场生产多年存在的精矿互含过高的问题,提高了资源综合利用的程度,使企业获得了显著的经济效益。     

铜钼硫复杂共生矿石选矿新工艺研究

某斑岩型铜钼矿位于中国西藏地区,是中国近年来发现的超大型矿床。矿物种类繁多,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。针对该铜钼矿矿产资源,通过对影响选矿指标的条件、流程方案等进行研究,确定了合理的选矿流程结构和药剂制度,获得了较理想的选矿技术指标:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%;钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%;硫精矿品位40.75%,硫回收率61.07%。试验结果表明,采用铜钼等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺,可以综合回收铜、钼、硫矿物。     

金狮岭铅锌矿选矿工艺的研究

金狮岭有色金属矿属富铅，富硫（Ｐｂ１３．３５％，Ｚｎ４．５８％，Ｓ２９．８３％）和铅锌呈相细不均匀嵌布状态存在的铅锌矿石，选矿工艺采用阶段磨矿－优先等可浮流程获得铅精矿品位为５８．８０％，回收率８１．１７％，锌精矿品位为４１．３９％，回收率５５．０８％的小型闭路试验结果。     

含多种伴生成分铜矿石选矿工艺流程研究

对伴生有金且含有铁、硫和稀土的铜矿石选矿工艺流程进行了研究。采用部分优先 -混合浮选方案回收铜硫、浮选 -磁选方案回收铁、重选方案回收稀土工艺 ,获得铜品位和铜回收率分别为 2 6.0 7%和 94.0 7%的铜精矿 ,铜精矿中含金 6.5 6g/t、金回收率为 65 .5 4%。同时还获得铁品位高于 68%、含硫小于 0 .2 0 %的铁精矿 ,硫品位大于 3 5 .2 1%的硫精矿 ,以及TR2 O3含量为 10 .2 2 2 % (纯度为 68% )的稀土产品。所完成试验为开发利用该矿产资源提供了依据。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

该铅锌矿为深度氧化矿石,其中铅的氧化率达38％,锌的氧化率达49％,众所周知,铅锌的氧化矿物较难回收利用,试验表明采用优先浮选铅再浮选锌的浮选工艺,流程合理,技术指标较高,闭路试验可获得含铅大于70％、锌小于3％的高质量硫化铅精矿,含锌大于53％、铅小于1％的硫化锌精矿,达到铅锌分离的目的。硫化铅浮选尾矿经浮选脱除氧化铅,以降低锌入选原料的含铅量,为降低锌精矿中铅的含量创造了条件;氧化锌采用重选回收,工艺可行。     

浙江某银矿选矿新工艺的研究

详细地论述了该银矿的矿石特性,并据此制订了异步混合浮选－粗精矿再磨－铜与铅锌分离新工艺,试验表明,核工艺适合于处理含多种低品位伴生元素的硫化银矿石,所得技术指标先进,实现了该银矿石的资源综合利用,对提高矿山经济效益具有重要意义。