浅谈煤气发生炉夹套锅炉的技术改造

简要介绍煤气发生炉夹套的四种类型及各自的优缺点,可供氮肥企业选用或改造煤气发生炉夹套时参考。     

煤气发生炉水夹套和汽包的酸洗与防垢

分析了煤气发生炉夹套水汽循环系统的结垢原因及危害,对其实施盐酸清洗工艺,效果明显,并提出防垢的主要措施,全面提高煤气发生炉安全、经济运行水平.     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析及预防措施

鼓包变形是煤气发生炉水夹套的一种常见缺陷,通过对其产生原因的分析,提出了相应的预防措施。     

煤气发生炉的蒸汽自给

本文介绍了化肥厂造气工序由于采取了一系列技术措施,提高了煤气发生炉蒸汽自给率,节约了能源,取得了较好的经济效益。     

煤气发生炉水套更换要点

水套是煤气发生炉的重要组成部分。更换水套是一项繁杂的工作,更换质量的好坏,决定了设备的工作状态,本文叙述了更换水套前、更换水套过程中及更换水套后的一系列工作要点。     

一起煤气发生炉水夹套内部鼓包事故的分析与处理

某化肥公司一台DN2610煤气发生炉水夹套因金属超温发生鼓包变形,经过现场调查和数据综合分析,判定是一起因为设备管道安装不合理导致的夹套缺水超温事故,后经过现场管道改造、监测技术改进与强化安全措施解决了夹套超温变形问题,保证了设备安全稳定运行。     

煤气发生炉改造方法分析

通过介绍煤气发生炉炉体进行加高改造和应用DL型炉篦的具体情况，分析了2种改造方法的效果并提出合理建议。     

浅析Φ2260煤气发生炉经扩径改造与单封头平底夹套锅炉非标双列滚动轴承底盘的设计

随着国民经济的快速增长,现有的煤气发生炉已无法满足小化肥生产的需要。为节约投资,又加快扩产改造的进程,我们于60年代中期,80年代后期、90年代中期对原Φ1980型煤气炉进行了三次扩径改造。从Φ1980到Φ2610,使炉膛横截面积由3.08m∧2到5.35m∧2,单炉产气量增加了三倍,达到7500m∧3/h,Φ2610型煤气炉目前已在全国推广应用。根据原结构的承载能力和合成氨继续扩大的需要。该炉型有望继续扩大,达到Φ2700和Φ2800,由于原设计的缺陷和扩径改造后引发的超负荷现象,我们对夹套锅炉和底盘组件进行了一系列设计上的改进,从而保证了扩径后炉型的安全运行。     

钢制水夹套氯化氢合成炉的设计

以某企业生产氯化氢气体为例,计算出合成炉需要的换热面积;根据生产经验值,确定了合成炉重要的工艺结构尺寸.经生产检验设计合理,操作稳定,产品氯化氢气体质量满足企业要求,合成炉无腐蚀现象发生.     

煤气发生炉水夹套产生缺陷的原因及对策

对煤气发生炉水夹套的缺陷及使用中易出现的问题进行了分析 ,并提出了相应的对策。     

煤气发生炉下吹蒸汽入口的改造

1改造的指导思想1．1蒸汽质量是煤气发生炉的关键问题,上吹蒸汽带水因炉内的灰渣层对炉况影响不大,蒸汽带水的要害是下吹阶段。所以我们对下吹蒸汽人口进行了改造。1．2我厂原是年产5000T合成氨的小厂,现以实现年产3万T合成氨,有煤气发生炉由2400mm三台rp2260mm一台。因锅炉送来的蒸汽为180C的饱和蒸汽经常带水、蒸汽分配缸排放频繁、蒸汽浪费严重,造成上行出口温度彼动,炉面煤块粉化,影响单炉发汽量,改造前下行蒸汽进口在上行出口管根部（如图）蒸汽带水严重时（下吹阶段）炉压升高,上行温度急剧下降。又从三楼跑到一楼排放,严…     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析与应对措施

煤气发生炉作为工厂产生水煤气的重要设备,其地位在建材、陶瓷、化工、机械等行业有着举足轻重的作用。然而煤气发生炉水夹套经常发生鼓包变形,严重威胁到生产及人身安全。只有找出鼓包原因并给出相对应解决措施,才能保证煤气发生炉长期安全运行。     

煤气发生炉水夹套蒸汽出口的设计

本文推荐在煤气发生炉水夹套蒸汽出口处加一集汽箱,从而解决了其设计、制造的难题。