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宝钢涂层半工艺无取向电工钢产品B50A700T(≤0.003%C、1.25%~0.65%Si)和B50A1300T(≤0.003%C、0.50%~0.15%Si)由铁水预处理-顶底复吹转炉-RH-连铸-热轧-冷轧-退火工艺生产。试验了成品退火温度550~900℃对该无取向电工钢HV1硬度值的影响和680~800℃消除应力退火对该钢磁性的影响。在采用成品退火温度650~700℃生产的涂层半工艺无取向产品,经750℃×2 h消除应力退火后,牌号B50A700T的铁损为4.10 W/kg,而牌号B50A1300T的铁损为4.70 W/kg。 相似文献
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常化和退火对模拟CSP工艺生产无取向电工钢磁性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用30 kg真空感应炉-50 mm铸坯-热轧2.0~2.3 mm板-冷轧0.5 mm薄板流程的模拟CSP工艺生 产0.005%C、0.42%Si和0.002%C、0.98%Si的无取向电工钢。结果表明,两种电工钢的热轧板经900 ℃ 5 min常 化处理后,铁损P.s0分别由原有的7.01 W/kg和7.34 W/kg降至6.49 W/kg和5.96 W/kg,冷轧板经820~910 ℃ 退火后随退火温度的提高铁损降低至5.15 W/kg。 相似文献
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中冶南方(新余)冷轧新材料技术有限公司生产50W470冷轧无取向电工钢,轧硬卷坯料由新余钢铁集团公司供应。通过试验、分析连续退火工艺对其性能的影响,采用适合的生产工艺,产品具有良好的电磁性能、力学性能和表面质量,满足了市场需要。 相似文献
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通过铁水脱硫→转炉→RH真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺,采用C≤0.003%,Si+Als≤1.80%成分体系,成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P15/50达到2.75w/kg,磁感应强度B5000达到1.68T,达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值,850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值,磁感强度变化不大。工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。 相似文献
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1 专利申请范围以重量%计:C≤0.06%、Si≤3.0%、Mn为0.1~1.5%、P≤0.1%、S≤0.015%、Al≤0.30%、N≤0.0040%、B为0.0015~0.0040%,其余为Fe及杂质组成的无取向电工热轧钢板,经冷轧、连续退火,随后以大于40℃/s的冷却速度从780~650℃快速冷却至300℃以下,再经调质轧制。这是一种以此为特征的磁性优良的半工艺型无取向电工钢板的生产方法。以重量%计:C<0.06%、Si≤3.0%、Mn为0.1~1.5%、P≤0.10%、S≤0.015%、Al≤0.30%、N≤0.0040%、B为0.0015~0.0040%,其余为Fe及杂质组成的无取向电工热轧钢板,经冷轧、连续退火后,以不 相似文献