PMC在加工中心随机自动换刀中的应用

阐述了数控加工中心自动换刀的原理,分析了计算机随机自动换刀的PMC控制思路,并以FANUC数控系统为例给出了PMC程序。     

加工中心换刀宏程序的优化

基于宏程序的理论,提出了一种结合宏程序和参数设置来实现自动换刀控制的思路,给出了加工中心换刀宏程序的优化方法,利用跳转与循环指令,实现了小刀与大刀或大刀与大刀的交换。     

FANUC 0i Mate MD系统数控铣床改造成为加工中心的自动换刀程序设计

以基于FANUC 0i Mate-MD系统的YL569-A型数控铣床为研究对象,阐述增加斗笠式刀库(12T)升级改造为加工中心的自动换刀程序设计。采用PMC控制结合宏程序的方法,实现斗笠式刀库的换刀控制,保证机械加工的精度,实现了加工中心的高效、高精加工,提高了生产效率和效益。     

加工中心换刀装置设计

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的自动换刀装置.根据加工中心换刀机械手的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案.文中设计的换刀机械手具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点.     

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。     

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。     

数控加工中心自动换刀系统的研究

自动换刀系统( ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一.为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中.在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWor...     

立式加工中心ATC机械手重力平衡装置

自动换刀装置是加工中心的一个重要组成部分。最早的加工中心换刀都是采用液压驱动方式完成的，不仅换刀时间长，而且可靠性差，难以适应现代加工的需要。近年来开发的凸轮式自动换刀装置很好地克服了上述缺点。具有控制简单、各动作之间协调性好、换刀速度快、可靠性高的优点，是     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

加工中心的自动换刀方式及PC实现方法

本文介绍了加工中心常用的自动换刀方式。以刀座编号和刀具编号相结合的换刀方式为基础，设计了利用ＰＣ控制加工中心自动换刀的方法。     

在FANUC 0MD系统上用宏程序开发螺旋线插补

讨论了FANUC 0MD数控系统用宏程序开发螺旋线插补功能的方法。介绍了宏程序的功能，然后分析了螺旋线插补的算法。根据此算法给出了宏程序流程图和代码，最后分析了此算法的拟合误差。利用该方法可以提高和扩展数控机床的功能。     

FANUC宏程序的应用和维修

介绍了用FANUC宏程序的编程，可允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，在使用系统变量时可把信号从PMC变为用户宏程序或从用户宏程序变到PMC，使得编制的加工程序更简便。使用时，可用一条简单指令调出用户宏程序进行加工。     

宏程序设置刀补半径实现复杂轮廓加工

刀具补偿功能是数控机床所特有的重要功能,用户宏程序是用户提高数控机床性能的特殊功能.本文通过应用宏程序给系统变量赋值功能设置刀具半径补偿值,探讨用环切的方法来进行断面为单调曲线的型腔或凸台等复杂轮廓的数控加工方法,并进行了实例分析.采用此方法编程方便有效,编写程序简洁,大大提高了加工效率.     

基于FANUC Oi系统的椭圆轮廓加工通用宏程序编制

介绍了一种运用等步距法结合旋转变换矩阵逼近加工椭圆轮廓的通用宏程序编程方法.较详细地阐述了节点计算和旋转变换矩阵公式,编写出了适用于任意角度放置的椭圆轮廓和椭圆倒角加工的通用宏程序.为类似公式曲线的加工编程提供了一种可供借鉴的方法.     

加工中心自动换刀系统可靠性试验台的研制

机床被称作装备制造业的母机,实现装备制造业的现代化,取决于我国机床的发展水平。加工中心作为最重要的一类数控机床,其可靠性水平的高低,严重影响企业的制造能力。为此,提高我国加工中心的可靠性水平势在必行。传统的加工中心可靠性现场试验具有试验周期长、试验无法再现的缺点。为了克服上述可靠性现场试验的缺点,引入加工中心自动换刀系统的可靠性试验室试验。通过计算机和PLC的控制,实现自动换刀系统的换刀工作。试验室试验证明了自动换刀系统的试验台结构和控制程序的合理性,对提高加工中心自动换刀系统的可靠性有明显的帮助。     

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究

随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便。因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易。本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定。     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

宏程序在数控淬火机床上的应用

本文介绍了在高端数控淬火机床上应用宏程序编制曲轴加工程序,实现精确间隙控制提高曲轴热处理加工质量的一种新方法。     

用G10指令编制保持架数控程序

使用G10和宏程序编制数控程序,利用万能分度头分度的方法加工零件产品,同时采用可编程的参数设定指令G10和宏程序相结合的方法来编制锥面铣削程序。这一程序进一步扩展了数控系统的功能,使得程序大幅度简化,提高了编程效率,降低了编程差错。其充分利用了机床的附件,使难以在三轴数控加工中心上铣削的复杂工件被加工出来,解决了设备上需求的难题,保证了工件的品质。