链篦机一回转窑金属化球团半工业性试验成功

浙江省丽水地区云和钢铁厂根据国家科委下达的链篦机-回转窑金属化球团半工业性试验任务,经过二年多的建设、试运转后,于去年五月十二日至六月二十八日连续试验四十五天,获得园满成功。九月二十日至二十四日在丽水地区召开了技术鉴定会,会议一致认为这次试验在建设速度上是比较快的、工艺流程先进、试验     

链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

链篦机温度自动控制

首钢球团厂链篦机的热工过程,是靠喷吹煤粉直接燃烧形成的。喷吹煤粉系统主要由仓式泵进行。由于先天不足,自1986年投产以来,仓式泵的喷煤操作一直靠人工进行。为提高氧化球团生产的工艺水平,首钢球团厂对链篦机的热工系统进行了技术改造,仓式泵的操作控制实现了现代化,从而使链篦机温度实现了全自动控制,取得了良好效果。     

平炉球团矿链篦机回转窑工业性试验总结

一、前言武钢平炉球团矿除进行竖炉焙烧试验外,还进行链篦机回转窑焙烧试验,然后进行方案比较。链篦机回转窑焙烧试验由株钢、武钢、长沙矿山设计院用武钢原生精矿在株钢二号     

链篦机温度的自动控制

根据篦机原有喷煤系统现状，详细分析了原有喷煤系统存在的问题，阐述了实施链篦机温度自动控制的意义、实施过程及取得的效果和经济效益。     

链篦机篦床温度场间接监控技术

链篦机篦床温度场监控是球团生产线链篦机运行环境参数监控的主要内容,针对链篦机篦床温度场变化的特点,本文设计了链篦机温度场的间接测量和带死区的前馈-反馈PID控制算法的间接监控系统,试验运行表明链篦机篦床温度场监控效果良好。     

链篦机篦板在线检测系统的应用

分析了链篦机篦板存在的问题.阐述了链篦机篦板在线检测系统的功能、组成及工作原理.     

链篦机—回转窑金属化球团中间试验鉴定会

浙江省科委和冶金局受国家科委和冶金部委托,1979年9月在浙江丽水召开了回转窑金属化球团中间试验技术鉴定会,来自全国48个单位的73名代表参加了会议。浙江省冶金研究所和云和钢铁厂对中间试验作了介绍,其工艺流程是:含水份8～9％的磁铁精矿粉配0.5％膨润土,不经干燥直接进润式球磨机混磨后造球;湿球团经钢丝网带式链篦机用回转窑废气干燥、预热后,进烧煤粉供热的回转窑;用无烟煤掺烟煤在低于炉料软化点温度以下还原,得到     

兴澄特钢链篦机-回转窑回热风机的改进

江阴兴澄特种钢铁有限公司120万t/a氧化球团生产线投产后,由于回热风机叶轮磨损严重,寿命短,影响了生产线的作业率.为了解决这一问题,该厂针对影响叶轮寿命的原因进行了分析,在此基础上改进了叶轮结构和叶片材质,同时改造了烟气除尘系统,使回热风机的叶轮寿命由原来的4个月延长到1年.     

链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究

在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能，造球性能，生球爆裂温度，生球干燥和预热制度，球团焙烧制度进行实验室研究的基础上，进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究，并对球团固结机理进行了研究，确定了生球干燥预热工艺，采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度，采用预热球团入回转窑，焙烧温度为1250-1280℃，焙烧时间15min时，球团矿的TFe65.47%,FeO0.73%，抗压强度3040N/个，转鼓强度95.3%，磨损指数2.67%，球团矿的冶金性能良好。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

链篦机关键零部件可靠性设计

链篦机关键零部件在周期变化的高温环境下工作,对设计的可靠性要求很高。针对链篦机关键零部件可靠性要求,确定了可靠性设计指标可靠度的值;应用应力-强度干涉模型,建立了可靠性设计的可靠度模型;以链篦机链节为例,进行了可靠性设计。通过对链篦机关键零部件进行可靠性设计,能在满足工作要求的前提下,使尺寸和重量明显减小,从而降低了材料成本。     

链篦机传动系统多目标优化设计

由于链篦机工作在高温、热应力交变等恶劣环境下,其传动系统设计需要综合考虑传输效率、传动能力、精度与热膨胀预留间隙等多方面因素。采用线性加权法的多目标优化设计理论,以传动件的结构尺寸和使用要求为优化约束条件,以篦床重量和链传动的最大传动能力为优化目标,对链篦机传动系统整体结构和传动方式进行优化设计。建立了链篦机传动系统各子目标和总目标优化数学模型,并利用MATLAB仿真软件进行优化设计验算。优化设计结果用于设备生产,取得了良好效果。     

链篦机篦床余热回收技术及装置设计

针对目前链篦机篦床在循环工作过程中自身余热无回收的问题,根据传热学理论,分析了链篦机篦床余热回收的可行性;结合传统链篦机的热风流系统,采用多次热交换热能传递原理,设计了链篦机篦床余热回收装置和余热回收风流系统;通过仿真分析,篦床余热回收技术及装置可以提高回收热风的温度和余热利用率,大大减少链篦机球团工艺的热废气排放,具有较好的节能减排效果和实用价值.     

链篦机链节的有限元接触分析

链节是链篦机的关键零部件之一,在周期变化的高温环境下工作,设计时对强度的要求较高.本文利用ANSYS软件建立了链节的有限元接触分析模型,对链篦机链节进行了非线性静强度接触分析,得到了链节的位移和应力分布情况,为链篦机结构的改进设计提供了力学参考依据.     

实现链篦机均匀布料的途径

根据链篦机－回转窑法生产球团矿使用的摆动皮带－筛－溜料板布料系统的具体情况，分析了影响均匀布料的因素，提出了实现均匀面料的途径，经生产实践证明是有效的。     

链篦机大型结构件的结构优化

本文简单介绍了链篦机的工作原理及主要结构组成,并就其中骨架装配,罩体装配、风箱装配等大型结构件的结构及装配方式做出了一系列优化分析,并应用于实践。从而起到提高工作效率,降低生产成本,减少能量消耗的作用。     

链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位,它的密封效果对整个链篦机,回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造,解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

链篦机—回转窑工艺配加含铁有机粘结剂试验

介绍了宣钢炼铁厂链箅机—回转窑球团矿生产线配加含铁有机粘结剂代替膨润土生产球团矿的试验方案。基准试验方案为膨润土配比1.8%;部分代替方案为膨润土0.5%+粘结剂0.6%、膨润土0.8%+粘结剂0.6%;全部代替方案为粘结剂配加0.9%~1.2%。综合球团矿的各项技术指标,认为膨润土0.5%+粘结剂0.6%的配料方案效果最好。     

球团链篦机运行故障原因浅析

昆玉钢铁球团生产线链篦机风系统的问题直接影响球团生产的稳定及链篦机使用寿命,文章分析了链篦机运行稳定性差的原因,并制定针对性的改进措施,保证了链篦机长期稳定运行。